中海油惠州石油焦输送系统施工方案修改版(6)

2019-09-02 13:56

石油焦输送系统施工方案

固定好皮带的一端,然后用麻绳和钢丝绳连接到另一端设定好的卷扬机上,通过卷扬机的牵引进行皮带的铺设;在每一段皮带的铺设即将完成时留够胶接长度;然后在皮带的铺设端搭一个作业平台,将两段胶带端头铺在作业台上,确定接头的大概尺寸并检查硫化机,并准备好下机架、水压板、下隔热板、下加热板;为皮带的胶结做好准备。 2 皮带分中

实测胶带端部A、B、C三处宽度,并分中求得A、B、C三点,C点尺寸可靠近胶带端部。A、B、C三点之间的距离选为AB=3m,BC=2m,连接A、B、C三点,即中心确定好了。

3 确定搭接线、磨削线位置。

以中心线为基准,划出拾接线、磨削线等,并在胶带侧面作好切口记号。 4 配胶

胶料分为上、下覆盖胶和胶浆。胶浆是用中间胶胶片剪成小块溶于120号汽油溶剂中,搅成糊状而成。胶浆有稀、浓两种∶

稀浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶8; 浓浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶3。 5 剥胶、打磨

固定胶带的接头端,按要求尺寸划线、剥胶。剥胶后要打毛钢绳上的橡胶。 6 接头对台

6.1接头在经过钢绳切断、插扣、打磨及清洗后,下一步按以下顺序从下至上置于作业平台上∶

硫化机下机架→水压板→下隔热板→下电加热板 ───┐ │ 胶带 ←铺下覆盖胶← 牛皮纸或报纸 ← ─┘

注意∶胶带铺设在平台上时,其两端中心必须对准,不得歪斜,否则运行时就会跑偏。可用粉线找正两胶带端部的办法使两端部中心线重合。 6.2 刷胶

? 将下覆盖胶清洗干净,并涂刷胶浆两遍(每遍之间的间隔时间以不沾手为宜); ? 在下加热板上铺上隔热层,如牛皮纸或报纸等,然后将涂胶后的下覆盖胶平铺

在下加热板上;并使硫化机夹紧装置夹紧。

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? 排列钢绳 排绳前,钢绳要用汽油擦拭干净,不得有油污、水或粉尘玷污,然后向钢绳涂胶浆,晾干后(以不粘手为宜),再涂第二遍胶浆。当向钢绳的间隙中允填中间胶条前,对钢绳和胶片的接触表面涂上稀胶浆。充填完后,应每隔6根钢丝绳就要检查一下钢绳是否与中心线平行,若不平行则调整中间胶条。 ? 放入上覆盖胶

放入前须刷胶两遍。 6.3 硫化

6.3.1为保证接头成型精度,硫化前应对接头进行全面检查。 ? 接头长度L1、L2误差小于100mm; ? 接头部位厚度G1、G2的公差在0~1.5mm。

6.3.2接头检查完后,依次放上∶牛皮纸或报纸→上电加热板→上隔热板→上机架。然后均匀拧紧机架螺栓,进行硫化。

6.3.3 启动加压水泵,使压力达到1.8MPa,升温加热盘,使硫化温度达到140~147℃(适度掌握硫化温度),升温时间不超过50min。正硫化温度为40~45min(不包括预热时间),当温度降至90°时,即可卸压揭盖。 6.3.4硫化时注意,在预热几分钟后向胶带施加拉伸力,保证接头部位的钢绳在硫化过程中平直不打弯。

6.3.5 将接头部位进行修磨,打磨光滑。

第六章 工程质量、进度目标及保证措施

第一节 工程工期目标

计划2008年5月30日DG1管带机安装完成。 第二节 本工程质量目标

单位工程优良率100% 分部工程优良率95%

分项工程一次性验收合格率85% 安装主要焊口一次检验合格率100% 达标投产年度质量考核得分率>95%

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第三节 质量控制点和内容 ( 见附表) 第四节 进度保证措施

项目主要进度保证措施有组织措施、技术措施等。 组织措施:

组成富有施工管理经验的项目经理部,配备精干的技术管理人员,选派技术过硬的施工人员,建立项目经理层-技术管理层-施工作业层三个层次的施工进度控制体系,将进度目标分解,责任到位,从施工组织上保证工期。

整个工程进度控制管理机构分为三个层次:

以甲方、监理方为中心,我公司项目部作为甲方和监理方的一个部门,接受上述两方的规划、指示和控制。

以进度控制管理组(P3管理组)为中心,对施工队和部室进行管理。 以专业施工队为中心,管理班组的进度计划编制和执行控制。 技术措施:

采取合理的、先进的施工方案,加强交叉作业的管理,配备精良的施工机械,并针对工程特点,采用新技术、新材料、新工艺,从技术措施上保证工期。 在工程施工过程中,尤其是在施工主线上的关键项目施工中,为节省工期,控制质量,我们合理地选择施工方案。

加强交叉作业管理:

确保整个施工现场的管理工作有条不紊,充分发挥各方的能力和优势,均衡施工,必须做好施工现场的交叉管理工作。

主要计划管理技术措施有:

将图纸、设备、材料、工作面移交等信息条件作为任务编制到综合进度计划中,随时间进度进行动态管理,定期与目标计划比较,如发现差异,分析原因,采取对策,使现行进度符合目标进度。

石化建设是一个复杂的施工过程,工期的实现难免要受到各种因素的影响,对此,我们将及时制定关键项目的赶工计划,集中资源,确保目标工期的实现。 对不同项目采用不同的工作日历。对关键项目,增加施工的日历天数;在正常工作制的基础上,实行每天两班或三班工作制,最大限度的利用机械、施工作业面等资源。

加大每天的工作量,缩短单项工程的施工周期,从而达到缩短整个项目工期的目的。

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对资源进行重组,把有自由时差的非关键作业项目的资源优先满足关键路径上的施工项目的资源需求。

加大劳力、机械投入,在单机单人日完成工作量不变的情况下,缩短项目的施工工期。

优化施工工序,调整作业间的逻辑关系,把串行工作改为并行工作,从组织安排上缩短施工工期。 第五节 质量保证措施 ? 工序交接的控制

对下列工序移交进行控制,确保经检验合格方可进入下道工序: 钢结构吊装前与基础的交接; 设备安装前与土建的交接; 设备安装完成移交试运转:

分部或单位工程设备安装完成后应进行系统检查,有关单位和质保部签证,经监理或业主批准后移交试运行; ? 特殊工序的控制

特殊工序过程包括:承压构件的焊接;热处理;保温;防腐和涂层等。对特殊工序过程进行如下控制:

2焊接工艺须经工艺试验和评定后,制定焊接工艺卡。

2从事特殊工序作业人员必须经培训考核合格,取得有关部门颁发的资格证书; 2特殊工序所用的设备和监测装置(焊机及其它焊接设备、热处理设备等)应定期进行维护保养或检定,特殊工序前对设备、监测装置进行确认。

2特殊工序过程的结果(如:焊接记录、热处理曲线、射线探伤底片和评定记录等)须及时记录并编辑保存。

2质量控制人员要根据作业文件的规定对特殊工序过程重点监控,必要时进行连续监控。

2特殊工序过程结束后,有关人员须对特殊工序过程的结果进行审核确认。 2在工程开工前,应进行模拟试验或焊前练习,对焊接工艺再确认。 ? 成品、半成品标识的控制

现场加工成型的各种成品、半成品,施工人员应以挂标牌、记录等方式做好标以防止误用,当有可追溯性要求时,施工人员还应做好有关记录。

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? 施工现场设备的防护 2制定保护措施对施工现场的设备、材料进行防护:

2成立监查小组,对施工现场进行巡查,确保成品保护措施的实施; 2对违反保护措施的单位发出整改通知,要求其整改,并对有关人员进行处罚。 2机械设备实行定机、定人,机械设备操作人员必须持有有关劳动部门或公司颁发的机械设备操作证,并持证上岗,认真遵守有关机械设备操作规程。 2机械设备管理人员应按照公司《施工机诫设备管理办法》和《施工机械设备维护保养办法》中的有关规定,对施工机械设备进行标识、维护保养等有效的管理,以满足施工生产的需要。 ? 加强成品保护

2施工前技术人员对周围的土建、要做好防护措施,并向施工人员进行技术交底。施工人员要树立保护成品的质量意识,施工中不污染、不损坏他人成品。

2设备起吊或拖运需在水泥柱、设备基础生根时,要做好四角的保护措施。 2在构筑物内施工时,地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层。 2在设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。 2在油漆作业前对可能造成污染的周围设备要进行隔离。 ? 施工过程的质量改进策化和持续改进

2在工程施工的适宜阶段,由项目经理主持,质保部组织开展项目的管理体系自查活动,广泛收集顾客及其代表的抱怨意见和建议、工程质量验收情况、各级计划的完成情况、内审报告、各主管部门的体系运行情况,评价本项目质量管理体系的会效性和适合性,识别任何改进的机会,持续改进质量管理体系,改进对顾客的服务。

2施工过程中通过收集、整理质量数据,应用数理统计方法进行分析,发现质量问题,采取相应措施,予以纠正并预防质量问题和事故的发生。

第七章 HSE管理及要求

第一节 安全 ? 安全管理体系

1) 项目经理部建立安全管理体系,设立HSE经理具体负责安全管理工作,安全监督管理人员的配备不少于三人,负责开展项目工程安全监督工作,保证安全监察体系的有效运行和安全生产的实现。

2) 班组设兼职安全员,实行全方位、全过程的安全监督管理。并且专职安全员必

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