深业金沙洲项目质量通病防治措施
①必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。
②后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。
③ 要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不
少于7d。
模板工程
1、柱模板缺陷
⑴现象 ①模板位移。 ②倾斜、扭曲。 ③胀模、鼓肚、漏浆。 ⑵原因分析
①群柱支模不跟线、不规方。
②组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
③模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。 ⑶防治措施
①支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
②柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
③柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位(图3-1)；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
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图2-1阳角部位使用定型枋木
2、墙模板缺陷
⑴现象
①模板倾斜、胀模。
②模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 ⑵原因分析
①墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
②模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。 ③找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。 ④阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 ⑤未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。 ⑶防治措施
①墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
②采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
③阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 3、楼梯模板缺陷
⑴现象
①楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 ②侧向模板松动、胀模。
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⑵原因分析
①楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。 ②侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 ⑶防治措施
①楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
②侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 ③应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。 4、梁模板缺陷
⑴现象
①梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 ②底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 ③梁柱模板接头处跑模漏浆。 ⑵原因分析
①梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。 ②梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。
③木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
④组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。
⑤支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。 ⑥钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。 ⑶防治措施
①圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 ②斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
③组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 ④梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。
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钢筋工程
1、钢筋错位
⑴现象
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 ⑵原因分析
①钢筋未严格按设计尺寸安装，
②浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
⑶防治措施
①钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
②混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 2、电渣压力焊接头质量不符合要求
⑴现象
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。
⑵原因分析
①钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。
②焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 ③焊剂装填不匀，或受潮。 ⑶防治措施
①焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
②钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
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③根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
④焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 ⑤焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 3、直螺纹接头质量不符合要求
⑴现象
套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 ⑵原因分析
①钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。 ②接头的拧紧没有达到标准或漏拧。 ⑶防治措施
①钢筋端部45d范围内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机和气割切断钢筋。
②钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如有发现丝纹表面有杂质，应予清除。试加工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。
③自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 ⑤拼装完后，不应有一个完整丝扣（加长型除外）。