1.9混凝土浇筑完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：a、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。b、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。c、日平均气温低于5度时不应淋水。d、对不便淋水和覆盖养护的宜涂刷保护层（如薄膜养护液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
1.10混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。a、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7天，b、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不应少于１４天。 1.11现浇板养护期间当混凝土强度小于1.2Mpa时不应进行后施工，当混凝土强度小于10Mpa时不应在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
2、混凝土保护层偏差
2.1严禁使用碎石及短钢筋作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块，梁、板、墙、柱、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支撑钢筋，当采用砂浆垫块时强度应不低于M15，面积不小于40*40㎜。 2.2梁柱垫块应垫于主筋处。
2.3当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用Ф6分布筋时不大于500㎜。当采用Ф8分布筋时不大于800㎜。支架与受支撑钢筋应帮扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用马凳作支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支撑的钢筋帮扎牢固。当板厚h≤200㎜时，马凳可用Ф10钢筋制作，当200㎜＜h≤300㎜时，马凳应用Ф12钢筋制作，当h＞300㎜时，制作马凳的钢筋适当加大。
3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
3.1施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 3.2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1米线、地面方正线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3.3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 3.4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2
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延长米范围内宜设置一处。
3.5楼地面水平结构构件施工完成后，在柱墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
3.6模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板柱时，在现浇楼面埋设Ф48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。 3.7根据混凝土的侧压力，墙柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
3.8模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。
四、楼地面工程
1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝。
1.1采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 1.2选用中粗砂，含泥量≤3%。
1.3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15㎜，且不大于面层厚度2/3，水泥含量应≤1%。
1.4严格按配合比进行配料。
1.5浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，清除积水。基层处于面干内潮时应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。 1.6严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠应≤35㎜，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30㎜。
1.7水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平。混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。
1.8掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
1.9地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7天。当环境温度低于5度时，应采取防冻施工措施。
2、楼梯踏步阳角开裂或脱疙，尺寸不一致。
2.1楼梯结构施工阶段，踏步模板应用木模制作，尺寸一致。
2.2计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以次差值控制地面面层厚度。 2.3统一楼梯面层的做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工
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期间调整结构尺寸。
2.4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
2.5踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。 2.6抹砂浆前应先刷一遍素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
2.7砂浆稠度应控制在35㎜左右，抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10㎜之内。
2.8踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面。使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝槎压紧密。 2.9抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护天数为7-14天，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阴角处，以防被碰撞损坏。
3、厨、卫间楼地面渗漏水
3.1严格按设计要求进行施工。
3.2上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。 3.3 PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。
3.4现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆做粘结层，洞口填塞分二次进行。先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周围进行24小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
3.5防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。
3.6地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%~1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。 3.7有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜，不渗不漏为合格。
3.8烟道根部向上300㎜范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷或采用柔性防水层。 3.9卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
4、底层地面沉陷
4.1地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 4.2回填土内不得含有有机物及腐质土。
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4.3回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。
六、装饰装修工程
1、外墙空鼓、开裂
1.1基层处理
1.1.1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。 1.1.2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。 1.1.3混凝土面层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
1.1.4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 1.1.5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150㎜。 1.2外墙抹灰
1.2.1抹灰面层必须设置分格缝。
1.2.2刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8㎜，但不应超过10㎜，面层宜为7-10㎜。
1.2.3外墙抹灰用砂含泥量应第于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。
1.2.4混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。
1.2.5每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2-7天，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
1.2.6抹灰层总厚度≥35㎜且≤50㎜（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25㎜，其他基体的深度不小于50㎜；抹灰层总厚度超过50㎜时，应由设计单位提出加强措施。
1.2.7外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25㎜，厚度不小于12㎜，且应粉成鹰嘴
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式。
1.3外墙饰面砖
1.3.1应选择吸水率小、强度高的饰面砖。要求厂家提供质量保证书。 1.3.2饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。
1.3.3饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
1.3.4饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1~1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。 1.3.5外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
2、顶棚裂缝、脱落
2.1顶棚粉刷
2.1.1对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5㎜，总厚度不宜大于2㎜。
2.1.2抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。
2.1.3混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。
2.1.4混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。
3、门窗变形、渗漏、脱落
3.1门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
3.2门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5㎜，固定点从距离转角180㎜处开始设置，中间间距不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3.3门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充
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