饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 3.4门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料做槽口。
3.5打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
3.6塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3㎜。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接捶击打入。 3.7为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。 3.8安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差
4.1栏杆材料应选择具有良好耐侯性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易来化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求：
4.1.1不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5㎜，一般杆件不宜小于1.2㎜。 4.1.2型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5㎜，一般杆件不宜小于2.0㎜。 4.1.3铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0㎜，一般杆件不宜小于2.0㎜。 4.2栏杆高度及立杆间距必须符合设计要求。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05米，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.10米，楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9米，楼梯水平段栏杆长度大于0.50米时，其高度不低于1.05米。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11米，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。
4.3金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。
4.4预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：a、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4㎜，宽度不应小于80㎜，锚筋直径不应小于6㎜，每块预埋件不宜小于4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100㎜，锚筋端部为180度弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100㎜的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。b、主要受力
11
杆件的后置埋件钢板厚度不小于4㎜，宽度不宜小于60㎜；立杆埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10㎜；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。 4.5碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。
5、玻璃安全高度不够 5.1玻璃栏杆
5.1.1严格按设计要求选用合格材料
5.1.2临空栏杆玻璃安装前，应做抗击性能试验。试验方法按规定要求。 5.1.3栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15㎜，四边固定不小于10㎜，并用硅酮耐侯胶封严。 5.1.4螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8㎜，且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。
5.2屋面玻璃和落地玻璃
5.2.1支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。
5.2.2型材支撑的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净,再用宽度不宜小于12㎜、厚度不宜小于6㎜的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6㎜的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10㎜，填嵌泡沫棒后，施打厚度不小于5㎜的硅酮耐侯密封胶。
5.3门窗玻璃
5.3.1玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
5.3.2玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
5.3.3固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间间距均不得大于300㎜，且每块玻璃不少于8个固定点。
12
5.3.4采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3㎜。
5.3.5落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。
七、屋面工程
1、找平层起砂、起皮
1.1水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求。
1.2水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5分钟，随拌随用。
1.3水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
1.4水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实收光。
1.5施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。
2、屋面防水渗漏
2.1、适用范围
1．地下工程、水工工程的刚性防水，如建筑物地下室、隧道、游泳池、水坝等。既可用于迎水面，也可用于背水面。
2．露天环境中使用的混凝土结构防水，应采用相应措施。
3．裂缝会交变伸缩的结构，用柔性材料填充的沉降缝、变形缝，水泥基防水涂料不适应。
4．环境温度4o 以下时，CCCW不宜施工。 2.2、工作原理
CCCW产品以硅酸盐水泥、石英砂为基料，掺人活性化学物质组成，是一种青灰色的干粉状混合物。
CCCW以适当的比例与水混合后，以灰浆的形式涂刷到混凝土基层表面，与混凝土的成分在结构内部发生反应，生成不溶的树枝状纤维晶体结构，分布在混
13
凝土的微孔和毛细管道中。填塞细小的渗漏水通道，从而提高混凝』：强度和起到堵水防水效果。 2.3、施工方法 (一)基层处理
1．一般混凝土基层：用钢丝刷，打磨机或5％的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污、表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。在使用CCCW前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。 2．特殊部位处理。
(1)对穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.4mm)，施工缝等缺陷应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷CCCW浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰浆达到初步固化(施工后1～2h)，然后用锤子将CCCW浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U型槽并捣实。然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 (2)对蜂窝结构及疏松结构应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层CCCW浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 (3)特殊部位加强作法见图1～图3。
14
(二)防水涂层施工 1．配料。
(1)涂刷施工时，容积配合比为CCCW：水= 5：2，把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌和均匀。
(2)喷洒施工时，容积配合比CCCW：水= 5：3，拌和方法同6.2.1.1条。 (3)用于填实孔洞，U形槽的半干料团容积配合比为CCCW：水 = 6：1，拌和10～15s，待混合物中出现固体块后使用。 (4)CCCW应在搅拌后30min内用完， 2．涂刷。
(1)涂刷时机的掌握：水工工程、露天环境中使用的混凝土结构，应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。地下工程，在保证能尽快回填的情况下，迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。
15