表4-3 主要材料计划表 编号 1 2 材料 钢筋 混凝土 规格 HPB300 C20 单位 t m3 数量 40 3638 进场时间 2014.11 2014.11 备注 根据施工进度分批进场 第五章 施工工艺流程及施工方法
5.1 施工工艺流程
场地平整→测量定位→管线探测→导墙沟开挖→基底处理→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→拆模并设置临时横撑。
5.2 施工方法
5.2.1 测量放线
导墙施工前，放出导墙中轴线及开挖处开挖高度，并标识清楚。考虑到地下连续墙施工误差，导墙中心线位置由地下连续墙设计中心线位置外放50mm，以确保地下连续墙不侵入车站结构内衬墙范围。为避免重复放样，导墙中线点需作护桩，护桩离中轴线3m，以便开挖后恢复导墙中线点。做好土方开挖前的资源配置、技术交底等工作。 5.2.2 管线探槽开挖
路面破除后，人工利用铁锹、十字镐沿导墙中线开挖出一条地下管线探测槽，探明导墙施工范围有无管线。 5.2.3 开挖导墙沟槽土体
在探明管线后，无管线处采用人工配合挖机开挖导墙基槽至导墙底，开挖过程中应按设计尺寸预留一定量进行人工修整，避免超挖；有管线处采用人工开挖至导墙底。 5.2.4 沟底土体夯实
为保证导墙底面与基础土体紧密接触，沟槽土体开挖完成后对沟底土体进行人工夯实，要求基底平整、坚实。 5.2.5 导墙钢筋制安
1、导墙钢筋制作
导墙钢筋根据设计图纸尺寸在加工场地制作加工，加工好的钢筋按照种类进行编号，堆放整齐。现场钢筋必须进行原材料见证取样并经监理审核批准后方可使用，进场各种证件齐全，钢筋表面无锈蚀、无油污才能用于加工制作。
2、导墙钢筋安装
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钢筋安装前，测量组放出导墙内边线。
导墙土体开挖完成后现场进行钢筋绑扎施工，主筋、分布筋间距及保护层厚度严格按照设计位置布置，分布筋与主筋间距均为@200，绑扎需牢固，导墙钢筋保护层厚度为20mm，纵向钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于35d。 5.2.6 导墙模板安装
钢筋检查验收后进行导墙侧墙的模板安装，模板采用15mm厚黑漆竹胶板，主楞、次楞及对撑均采用100×100mm方木。导墙模板安装方法见图5-1所示。
15mm厚竹胶板木支撑@200次楞100mm*100mm@300
主楞100mm*100mm@550
图5-1 导墙模板安装示意图
木楔@900木楔@9005.2.7 导墙混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土泵送入模浇注，分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度约30m，分段施工缝与连续墙的分段接头错开0.5m以上。
1、导墙混凝土采用C20商品混凝土，混凝土罐车运至现场采用溜槽送入模内。 2、混凝土浇注前，专职技术人员检查模板几何尺寸、钢筋骨架及模板加固情况，符合设计及规范要求并经监理工程师检查合格签证后方可浇注混凝土，技术人员及试验人员旁站值班，做好浇注记录。
3、导墙混凝土分层浇注，每层浇筑厚度控制在50cm左右，需对称浇注，防止模板偏位。混凝土捣固采用插入式振捣方式。混凝土捣固应安排专人进行。
4、在浇注过程中，安排专人检查模板支撑情况，如有异常，立即停止浇注并及时处理。
5、混凝土浇筑完成后，开始用塑料薄膜或麻袋覆盖养护，混凝土终凝达到6小时后，
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开始洒水养护，养护时间3天。 5.2.8 导墙模板拆除及支撑
混凝土强度达到2MPa，且导墙混凝土不掉棱角时开始拆除导墙模板、支撑。拆除模板分类堆放整齐。拆除时严禁使用撬棍直接作用在混凝土结构上，模板拆除后及时用100×100mm方木支撑导墙，方木支撑分三层，间距为1000mm，如图5-2所示。并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全，成槽前严禁拆除方木支撑，以免导墙变位。另为便于转角幅成槽施工，拐角处导墙相应延伸30cm，如图5-3所示。
图5-2 导墙内支撑示意图
图5-3 拐角处导墙施工示意图
5.2.9 导墙施工技术措施
导墙的质量直接影响地下连续墙的施工质量，导墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定等作用，是防止土体坍落的重要措施。导墙质量标准及精度要求见表5.1。
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表5.1导墙施工质量标准表 序号 1 2 3 4 5 项目 内墙面与地连墙纵轴线平行度 内外导墙间距 导墙内墙面垂直度 导墙内墙面平整度 导墙顶面平整度 单位 mm mm % mm mm 标准 ±10 ±10 0.5 3 5 备注 ①.导墙不得以杂填土为基底，遇到杂填土须挖出，若挖出土方以后超深，则此处的导墙加深。
②.导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。槽壁段施工时，为确保槽壁稳定必须严格控制槽壁附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。
③.导墙拆模后，及时进行墙间支撑，支撑按间隔1米设上下3道的原则设置。 ④.导墙后侧若需回填土时，用粘性土回填并夯实。
⑤.导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防混凝土浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍抓斗挖槽。
⑥.施工完的导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
第六章 质量管理体系及保证措施
6.1 质量管理体系
6.1.1 质量管理方针
科技先导，质量为本；重誉守约，用户至上。 6.1.2 质量管理目标
符合国家相关行业的技术标准和规范，满足设计使用要求，工程质量一次验收合格率100%，工程使用年限符合设计规定年限。 6.1.2 质量管理组织机构
为加强本工程质量管理，落实质量方针，实现质量目标，项目部成立质量管理小组，建立质量管理组织机构和质量保证体系，负责项目部的质量管理工作。
项目部质量管理领导小组： 组 长：吴锡平
副组长：黄其坤、陈郁平、马宏建
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成 员：孙权、徐志、黄昆、陈建、董敏、郭林、王跃强。
项目部设置安全质量部，配备专职质量管理人员，负责日常质量管理工作，质量管理领导小组下设办公室，办公室设在项目部安全质量部，办公室主任由安全质量部部长兼任。质量管理组织机构及质量管理体系分别如图6-1、6-2所示：
项目经理（吴锡平） 副经理（黄其坤） 财务部 （徐志） 工经部 （黄昆） 物机部 （董敏） 安质部（陈建） 作业队队长 作业队质量员 工班班长 图6-1 质量管理组织结构图
工程部 （孙权） 试验室 （王跃强） 办公室 （郭林） 安全总监（陈郁平） 总工程师（马宏建）
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