令来建立
B 、在用以G40 取消电极丝补偿时，该程序段可以使用GOO 、G01 和G02 、G03 四个指令来取消
C 、在用G41 、G42 建立电极丝补偿时，该程序段必须使用G00 和G01 两个指令来建立 D 、在用G40取消电极丝补偿时,该程序段必须使用G00和G01两个指令来取消 79，下列关于使用G41,G42指令建立电极丝补偿功能的有关叙述,正确的有（ ） A 、当电极丝位于工件的左边时，使用G41 指令 B 、当电极丝位于工件的右边时，使用G42 指令
C 、G41 为电极丝右补偿指令，G42 为电极丝左补偿指令
D 、沿着电极丝前进方向看，当电极丝位于工件的左边时，使用G41 左补偿指令；当电极丝位于工件的右边时，使用G42 右补偿指令
80 ．包容原则是要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸为（ ）
A 、最大极限尺寸 B 、最大实体尺寸 C、实效尺寸 D、名义尺寸 81.电火花线切割加工，工件材料的( )量少 A.精加工 B.预加工 C.电加工
82.电火花线切割加工，由于电极是运动着的长金属丝，单位( )电极丝损耗较小 A.半径 B.面积 C.长度 83.放电间隙是指放电时( )间的距离 A.电流 B.电压 C.电极 84.模拟切割加工又叫( )
A.调试加工 B.轨迹仿真 C.虚拟加工
85.编出数控程序根据需要，使用生成的线切割加工轨迹可以编出( )的代码程序 A.不同 B.相同 C.高级
86.命令与数据输人区，用于( )输入命令或数据 A.鼠标 B.键盘 C.纸带
87.( )的输人是在执行其它功能时进行的 A.点 B.线 C.圆
88.输人相对坐标时必须在所输入的坐标值前加一个符号( )，与坐标原点无关。 A.x B.y C.@
89.在绘图及编程序时，( )菜单使用起来简便一些 A.下拉 B.图标 C.绘制 90.双折线在( )菜单中
A.绘制 B.线切割 C.高级曲线 91.轨迹跳步在( )菜单中
A.绘制 B.线切割 C.高级曲线 92.箭头在( )菜单中
A.绘制 B.线切割 C.高级曲线 93.轮廓文字在( )菜单中
A.绘制 B.线切割 C.高级曲线 94.花键( )菜单中
A.绘制 B.线切割 C.高级曲线 95.ISO代码程序中T84的含义是( ) A.开冷却液 B.开走丝 C.关冷却液 96.ISO代码程序中T85的含义是( ) A.开冷却液 B.开走丝 C.关冷却液 97.ISO代码程序中T86的含义是( ) A.开冷却液 B.开走丝 C.关冷却液
98.ISO代码程序中T87的含义是( ) A.开冷却液 B.开走丝 C.关冷却液
99.ISO代码程序中N12 G01 X-0.100 Y5.000;的含义是( ) A.线终点(-0.1，5) B.线起点(-0.1，5) C.圆终点(-0.1，5) 100.ISO代码程序中N12 G01 X10.000 Y-0.100 J-0.100;的含义是( ) A.线终点(10，-0.1) B.线起点(10，-0.1) C.顺圆终点(-0.1，0) 101.割凹模时，钼丝补偿偏移方向为( ) A.不动 B.向内 C.向外、
102.编程时，要根据( )的情况，选择-个合理的装夹位置 A.图纸 B.胚料 C.尺寸
103.切割路线主要以防止或减少模具( )为原则 A.材料 B.变形 C.路线长短
104.调整电极丝垂直度在装夹工件前必须以( )为基准 A.机床 B.工作台 C.滚轮
105.软的冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的( ) A.3%-5% B.8%-10% C.10%-15%
106..半硬冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的( ) A.3%-5% B.8%-10% C.10%-15%
107.硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的( ) A.8%-10% B.10%-15% C.15%-20%
108.为了提高-般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、圆圆相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。一般可在( )范围内选用。 A. 0.01-0.05 B.0.1-0.5 C.1-5
109.起割点应取在图形的( )处，或在容易将凸尖修去的部位。
A.拐角 B.中心 C.胚料外侧
110.切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近( )这一边的图形最后切割为宜
A.中心 B.定位 C.装夹
111.脉冲电源的( )选择是否恰当，对加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起着决定的作用 A.电压 B.电参数 C.电流 112.模具间隙均匀性亦可用( )法目测 A.目测 B.透光 C.经验
113.( )检验工具:可采用平板、刀口形直尺 A.平行度 B.圆度 C.垂直度
114.表面粗糙度检验工具:在现场可采用电火花加工表面粗糙度等级( )目测或手感 A.型号 B.比较样板 C.亮度
115.表面粗糙度检验工具:在实验室中采用( )检测 A.显微镜 B.比较样板 C.轮廓仪 116.工件( )的形式对加工精度有直接影响 A.定位 B.装夹 C.切割
117.穿丝孔的直径不宜太小或太大，以钻或膛孔工艺简便为宜，一般选在( )mm范围内 A.1-3 B.3-10 C.10-20
118.电火花线切割加工机床的夹具比较简单，一般是在通用夹具上采用( )固定工件 A.压板螺钉 B.磁性夹具 C.专用夹具
119.电火花线切割加工机床的夹具为了适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具、旋转夹具或( )
A.压板螺钉 B.工作台 C.专用夹具
120.夹具的基准面与夹具底面的距离是有要求的，夹具( )使用时两件基准面的高度一定要相等
A.定位 B.成对 C.精度高
121.在夹具上加工出V形的基准，则可用以夹持( )工件 A.平板类 B.套类 C.轴类
122.采用磁性工作台或磁胜表座夹持工件，不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因( )而变动
A.压紧 B.移动 C.加工
123.分度夹具是根据加工电机转子·定子等多型孔的旋转形工件设计的，可保证高的( ) A.形状精度 B.位置精度 C.分度精度
124.近年来，因微机控制器及自动编程机对加工图形具有对称、旋转等功能，所以( )用得较少 A.磁性夹具 B.分度夹具 C.专用夹具
125.工件的基准面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及( )
A.氧化皮 B.铁屑 C.油污
126.夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要( ) A.大 B.小 C.均匀
127.工件装夹的位置应有利于工件( ) A.找正 B.夹紧 C.定位 128.工作台移动时工件不得与( )相碰 A.丝架 B.拖板 C.滚丝筒
129.对工件的夹紧力要均匀，不得使工件( ) A.移动 B.变形或翘起 C.断裂
130.大批零件加工时，最好采用( )，以提高生产效率。 A.磁性夹具 B.分度夹具 C.专用夹具
131.细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的( )上