8.什么叫放电间隙？它对线切割加工的工件尺寸有何影响？通常情况下放电间隙取多大？ 9.什么是放电通道？ 10.脉冲宽度是什么？ 11.脉冲间隔是什么？ 12.什么是短路？
13.在电火花线切割加工中，如何保证理论轨迹的正确？ 14.什么是切割速度？
15.电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是如何定的？ 16.什么是电蚀？
17.电火花线切割机床控制系统的功能是什么？ 18.快走丝线切割最常用的加工波形是什么？
19.采用逐点比较法每进给步都要经过的工作节拍是什么？ 20.激光的特性是什么？ 21.离子束加工是什么？
22.数控机床按其刀具与工件的相对运动轨迹分类有那些？ 23.常用的单向整流电路是什么？ 24.三极管的主要功能是什么？
25.如何消除丝杠与螺母之间的配合间隙？
答案
一、
判断题
1× 2× 3√ 4× 5× 6× 7√ 8√ 9× 10× 11× 12× 13× 14√ 15√ 16√ 17× 18√ 19√ 20√ 21× 22√ 23√ 24√ 25× 26√ 27√ 28× 29√ 30× 31× 32√ 33× 34× 35√ 36× 37× 38× 39× 40√ 41√ 42× 43× 44× 45× 46× 47× 48× 49√ 50× 51× 52× 53× 54√ 55× 56√ 57√ 58√ 59× 60√ 61√ 62× 63√ 64× 65√ 66√ 67√ 68√ 71√ 72× 73× 74× 75× 76× 77√ 78√ 81× 82× 83× 84√ 85√ 86√ 87× 88√ 91√ 92√ 93√ 94× 95√ 96√ 97√ 98√ 二、
选择题
1.A 2.B 3.AB 4.ABC 5.AB 6.ABD 7.AD 10.AD
11.ACD 12.ABCD 13.B 14.C 15.ABC 16.ABC 17.B 20.B
21.BE 22.C 23.B 24.D 25.AD 26.AC 27.ABC 30.B
31.D 32.A 33.B 34.C 35.B 36.A 37.CD 40.C
41.C 42.ABCD 43.D 44.D 45.D 46.ABC 47.C 50.D
51.C 52.A 53.A 54.BC 55 C 56.ABCD 57.C 60.A
69× 70√ 79× 80× 89√ 90√ 99× 100√ 8.AB 9.C 18.ABCD 19.C 28.A 29.B 38.B 39.A 48.C 49.B 58.ABCD 59.C 61.AB 62.ABC 63.AB 64.C 65.BCD 66.D 67.ABC 68.AB 69.B 70.A
71.ABC 72.BC 73.A 74.B 75.C 76.ABC 77.CD 78.CD 79.D 80.B
81.B 82.C 83.C 84.B 85.A 86.B 87.A 88.C 89.B 90.C
91.B 92.C 100.C
101.C 102.B 110.C
111.B 112.B 120.B
121.C 122.A 130.C
131.C 132.B 140.B
141.B 142.C 150.A
151.B 152.A 160.B
161.B 162.A 170.B
171.A 172.B 180.A
93.C 94.C 103.B 104.B 113.C 114.B 123.C 124.B 133.A 134.B 143.A 144.A 153.A 154.B 163.A 164.B 173.C 174.B 95.A 96.C 105.B 106.C 115.C 116.B 125.A 126.C 135.A 136.B 145.C 146.A 155.A 156.A 165.C 166.B 175.C 176.B 97.B 98.C 107.C 108.B 117.B 118.A 127.A 128.A 137.A 138.A 147.C 148.B 158.B 167.B 168.A 177.C 178.B 99.B 109.A 119.C 129.B 139.B 149.A 169.A 179.B 157.A 159.B 三、
简答题
1.答:（1）脉冲峰值电流要适当,并便于调整.（2）脉冲宽度要窄,并可以在一定范围内调整。（3）脉冲重复频率要尽量高.（4）有利于减少电极丝的损耗.（5）脉冲电源必须输出单向直流脉冲.（6）脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好.（7）参数调节方便,适应性强。
2.答：线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量，也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边，这就是偏移，平行位移量称为偏移量。对于电火花线切割来说，电极丝的偏移是为了在加工中保证理论轨迹的正确，保证加工工件的尺寸。在G代码编程中分别用G40消除补偿（偏移）、G41左侧补偿（偏移）、G42右侧补偿（偏移）表示。
3.答：1 ）轨迹控制。2 ）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。3 ）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。
4.答：在使用线切割加工凹形类封闭零件时，为了保证零件的完整性，在线切割加工前必须加工穿丝孔；对于凸形类零件在线切割加工前一般不需要加工穿丝孔，但当零件的厚度较大或切割的边比较多，尤其对四周都要切割及精度要求较高的零件，在切割前也必须加工穿丝孔，此时加工穿丝孔的目的是减少凸形类零件在切割中的变形。这是因为在线切割加工过程中毛坯材料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝会夹住或拉断电极丝，使加工无法进行，从而造成工件报废。 5.答：电火花线切割加工的主要工艺指标有：l ）切割速度。2 ）表面粗糙度。
3 ）电极丝损耗量。4 ）加工精度。影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。
6.答：在线切割加工过程中，不管是正极还是负极，都会发生电蚀，但它们的电蚀程度不同。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。实践表明，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极
的蚀除速度。由于线切割加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极，电极丝接电源的负极，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法。电火花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于减少电极丝的损耗，从而有利于提高加工精度。
7.答：G00快速点定位指令、G00直线插补加工指令、G02顺时针圆弧插补指令、G03逆时针圆弧插补指令、G40取消电极丝补偿、G41电极丝左补偿、G42电极丝右补偿、G90绝对坐标指令、G91增量坐标指令、G92指定坐标原点、M00暂停指令、M02程序结束、T84启动液泵、T85关闭液泵、T86启动运丝机构、T87关闭运丝机构。
8.答：放电间隙是指放电发生时电极丝与工件间的距离。这个间隙存在于电极丝的周围，因此侧面的间隙会影响成形尺寸，确定加工尺寸时应予考虑。快走丝线切割加工钢件时放电间隙一般在0.01mm左右，加工硬质合金时放电间隙在0.005mm左右，加工纯铜时放电间隙在0.02mm左右。 9.答：放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。
10.答：在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度。 11.答：在电火花加工巾，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。
12.答：电极兹的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。 13.答：在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量应等于电极丝半径与放电间隙之和。
14.答：在电火花线切割加工巾，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极兹中心线在工件上切割的血积总和称为切割速度。
15.答：电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。
16.答：在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀。 17.答：电火花线切割机床控制系统的功能包括(1)轨迹控制(2)加工控制 18.答：快走丝线切割最常用的加工波形是矩形波。
19.答：采用逐点比较法每进给步都要经过如下四个工作节拍:1.偏差判别；2.拖板进给；3.偏差计算；4.终点判别。
20.答：激光的特性有强度高、单色性好、相干性好、方向性好。
21.答：离子束加工是所有特种加工方法中最精密、最微细的加工方法，是当代毫微米加工(纳米加工）技术的基础。
22.答：数控机床按其刀具与工件的相对运动轨迹，可以分为点位控制、直线控制和连续控制（或称轮廓控制）三大类。
23.答：常用的单向整流电路是单向桥式整流电路。
24.答：三极管的主要功能是放大作用，它能用基极b输入较小的信号，控制集电极。和发射极c之间的较大的电流。
25.答：消除丝杠与螺母之间的配合间隙，通常采取轴向调节法和径向调节法。