A.磁性夹具 B.分度夹具 C.辅助夹具 132.采用适当的夹具，或可使( )简化 A.绘图 B.编程 C.加工
133.工件在工作台上的位置不同，会影响工件( )的方位 A.轮廓线 B.加工 C.编程 134.合理的( )可充分发挥机床的效能 A.装夹 B.定位c编程 135.止确定位可提高加工的( ) A.稳定性 B.精度 C.效率
136.为了避免材料内部组织及内应力对加工精度的影响，除了考虑工件在坯料中的取出位置之外，还必须合理地选择程序的( )
A.编程 B.走向和起点 C.绘图
137.引人点应尽量靠近程序的( )，以使引人程序最短，缩短切割时间 A.起点 B.终点 C.中心点
138.合理地选用了( )和引人程序，故控制了加工过程中的材料变形，提高了加工效率和精度 A.引人点 B.中心点 C.终点
139.有时工件轮廓切完之后，铝丝还需要沿切人程序( )切出 A.正向 B.反向 C.侧向
140.材料的变形使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会因材料的变形而( )钼丝 A.夹住 B.卡断 C.拉长
141.线切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置要求不严时，可靠紧基面后，穿丝可按( )定位。
A.外形 B.划线 C.程序
142.有些工件切割后，尺寸总是出现明显偏差，检查机床精度、数控柜和程序都正常，最后才发现是
( )引起。
A.定位 B.绘图 C.变形
143.在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电的( ) A.介质 B.电源 C.障碍
144.高速走丝电火花线切割机床使用的工作液是专用的( ) A.乳化液 B.蒸馏水 C.煤油
145.对于面积较大的凹模，由于切去了框内较大的体积，使( )变化很大，容易产生变形，甚至开裂。
A.强度 B.重量 C.应力
146.对于切去面积较大的凹模，应在淬火前将中部搂空，给线切割留( )mm的余量，这可使线切割时产生的应力减小。
A.2-3 B.10-15 C.25-35
147.大框形凹模的尖角处易产生应力集中，而在切割中引起开裂，因此应在尖角处增设适当大小的( )以缓和应力集中。
A.工艺倒角 B.工艺冷却液 C.工艺圆角
148.对易变形、开裂的工件，有时切割后再进行180-200℃的( )，以达到减小应力和稳定金相组织的目的。
A.正火 B.回火 C.调质
149.有的工件在采取某些措施后，仍有一些变形，为了满足工件的精度要求，可改变一次切割到尺寸的传统习惯，改为粗、精( )切割 A.二次 B.三次 C.多次
150.在切割凸模时，应在坯料上钻出凸模外形( )的穿丝孔。 A.起点 B.终点 C.中心点 151.夹压工件的位置在( )一条程序处
A.起始 B.最后 C.过程
152.采用单点夹压来代替多点夹压，以及多次更换夹压点的方法，也可以使( )减小。 A.变形 B.粗糙度 C.精度
153.工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道( ) A.压缩 B.放大 C.不变
154.洗涤性能好的工作液，切割时( )效果好 A.放电 B.排屑 C.加工
155.( )具有较好的吸热、传热、散热性能。 A.工作液 B.工件 C.钼丝
156.工作液的配制比例根据不同的加工工艺指标，一般在( )范围内 A.5%-20% B.1:1 C.2:1
157.对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，浓度比可适当( ) A.大些 B.小些 C.变化
158.对材料为Cr12的工件，工作液用( )配制，浓度稍小些，这样可减轻工件表面的黑白交叉条纹，使工件表面洁白均匀
A.水 B.蒸馏水 C.煤油
159.新配制的工作液，当加工电流约为2A时，其切割速度约40m2/min，若每天工作8h，使用( )天后就易断丝，须更换新的工作液。 A.1-3 B.8-10 C.30-40
160.加工时供液一定要充分，且使工作液要( )电极丝 A.粘到 B.包住 C.冲洗
161.醇类工作液不及油类工作液能适应( )切割速度。 A.低 B.高 C.变化的
162.( )工作液适应切割速度低，但不易断丝。
A.煤油 B.蒸馏水 C.乳化液
163.工作液的脏污程度对工艺指标也有( )影响。 A.较大 B.较小 C.一定
164.但工作液太脏时，悬浮的加工屑太多，使间隙消电离变差，且容易发生( ) A.一次放电 B.二次放电 C.多次放电
165.高速走丝机床的电极丝是快速往复运行的，电极丝在加工过程中( ) A.一次使用 B.二次使用 C.反复使用 166.低速走丝线切割机床一般用( )作电极丝。 A.铁丝 B.黄铜丝 C.铝丝
167.为了提高切割性能，国内外都研制线切割机床专用的电极丝，规格为( ) A.φ0.010-φ0.030mm B.φ0.10-φ0.30mm C.φ1-φ3mm
168.切割细微缝槽或要求圆角较小时采用钨丝或钥丝，最小直径可为( )mm A.φ0.03 B.φ0.3 C.φφ3 169.电极丝直径过小，则承受电流( ) A.小 B.大 C.不变
170.在一定的范围内，电极丝的直径( )是对切割速度有利的 A.减小 B.加大 C.不变
171.电极丝的( )是线切割操作的一个重要环节 A.上丝、紧丝 B.缠绕 C.穿丝
172.但若上丝过松，由于电极丝具有延伸性，结果电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工( )现象
A.超前 B.滞后 C.断丝
173.电火花线切割的工艺指标，( )的大小应视电极丝的材料与直径的不同而异 A.切割力 B.切割速度 C.张紧力
174.一般高速走丝线切割机床钥丝张力应在( )N A.1-3 B.5-10 C.10-15 175.电极丝运动的位置主要由( )决定 A.储丝筒 B.工件 C.导轮
176.如果导轮有径向跳动或轴向窜动，电极丝就会发生( ) A..断丝 B.振动 C.断电现象
177.导轮V形槽的圆角半径( )电极丝半径时，将不能保持电极丝的精确位置。 A.小于 B.等于 C.大于
178.电极丝必须( )于工件的装夹基面或工作台定位面。 A.平行 B.垂直 C.45度角
179.机床运行一定时间后，应更换导轮，或更换导轮( )。 A.轴 B.轴承 C.套
180.校正尺或校正尺是一种精密角尺，其直角精度很高，一般在100mm长度上误差不超过( )。 A.0.01mm B.0.1mm C.1mm
三、简答题（共40题）
1.简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。
2.什么叫电极丝的偏移？对于电火花线切割来说有何意义？在G代码编程中分别用哪几个代码表示？
3.电火花线切割机床有哪些常用的功能？ 4.说说在什么情况下需要加工穿丝孔？为什么？
5.电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些？ 6.什么叫极性效应？在电火花线切割加工中是怎样应用的？
7.在ISO 代码编程中，常用的数控功能指令有哪些（写出五个以上）？并简述其功能。