扬力数控冲床
计数器设定
4.5报警信息及诊断 4.5.1报警信息 1000 “REF NO RETURN” X，Y，T, C参考点未回 1001 “DOOR EMERGENCY”
1002 “GAS LOW” 气压低 1003 “DOG1 NO DOWN” 1004 “DOG2 NO DOWN”
1005 “MOTOR NO START” 主电机未开 1006 “MOVE TABLE EMERGENCY”
1007 “ REPOSITION NO UP” 再定位未上 1010 “ REPOSITION NO DOWN” 再定位未下 1011 “T PIN NO IN” 转盘定位销未入 1012 “T PIN NO OUT” 转盘定位销未出 1014 “CLAMP NO CLOSE” 脚踏开关未闭合 1015 “OIL PRESS LOW” 主油压低 1016 “OPERATOR TABLE NO CLOSE” 1017 “HRE OIL HIGH PRESS LOW”
1020 “PUNCH RAM NOT AT CHANGE TOOL POSITION” 冲头不在换模位 1021 “OIL TEMPERATURE CHECK”
1023 “QF5 BREAKER ALARM” 断路器断开
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1026 “H+L ERROR” H＋L错误 1032 “C PIN NO OUT” C销未出 1033 “C PIN NO IN” C销未进
1034 “D PIN NO OUT” Di销未出 1035 “D PIN NO IN” Di销未进 86 DR SIGNAL OFF 2040 SBK MODE 2041 PUNCH LOCK
4.5.2诊断 利用NC的软键可以检查电气原理图中指定的I/O信号，如X6.4表示输入信号，图上查明是气压检，诊断软键检查相对应于X6的第4位信号（从左到右为7→0），如为“1”表示已检测到，反之则为“0”；又Y4.2表示输出信号图上查明是冲压阀，同样可以查Y4第2位，如为“1”表示输出信号已发。再如Y2.1图上查明是润滑电机，同样可以查Y2第1位，如为“1”表示继电器已得电，反之则为“0”。这对我们诊断机床I/O信号带来很大方便，另一种诊断方法可以观察接口板上（电气柜内）的小继电器发光二极管来判断。看PMC的password为1542
4.6常见故障举例
机床出现1000-1100号之间的报警是机床制造商设定的报警信息，其他报警是由于数控系统内部发出的报警信息，参考数控系统维修说明书，
比如：100号报警可以同时按住RESET和CAN或RESET键消除。 4801-4837号之间报警为进入夹钳保护区报警等。 机床外部报警的排除
此类报警主要控制机床外部元器件的动作是否到位的信息提示。一旦出现，就要认真对待，加以排除，否则机床难以运行。下面分别介绍报警内容及排除方法： 1000 \ 分别指示X、Y、T、C四个轴没有回参考点，操作者须先回参，方法如前所述。
1001 \ 该报警为按下电气柜门被打开。
1002 \该报警指示空气压力低于临界下限时报警。 排除方法：开空压机
调整气压整定，将气压整定略微低一点 更换压力表 1003 \1004 \
此报警指X向靠山未及时下落，有几个可能：
A、定位块真的没有下去，此时要检查定位的气缸部分是否动作。
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B、定位块落下而感应开关没感应到，此时应调整感应开关在气缸上的位置。 C、感应开关坏，更换。
D、定位块下落动作慢，可调整排气节流阀。 1005 \ MOTOR NO START \ 电机没启动 1007 \ REPOSITION NO UP \
指再定位气缸没有上去，有以下几种可能：
A、再定位气缸真的没有上去，检查气缸情况，必要时更换 B、再定位气缸上去而感应开关没有感应到，此时调整开关 位置
C、感应开关坏，更换
D、再定位气缸向上的动作慢，可调整进、排气节流阀 1010 \ REPOSITION NO DOWN \ 指再定位气缸没有下去。
1011 \转盘到位后，定位销必须插入，此报警指示定位销没有插入到位，有以下几个可能：
A、上、下转盘不同步，调整同步。 B、程序运行中，正在换模时按了保持按钮，此时只须手动T轴转一个位置即可。 C、定位销插入到位而开关没有感应到或坏，调整感应开关位置或更换感应开关。 D、定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修磨.使达到进出自如的目的。
E、回参考点,时上下转盘销同时插不进，需要修改机床参数1850或移动参考点开关位置。
1012 \
转盘旋转前，定位销必须拨出。 有以下几个可能和排除方法： A、空气压力小，加大气压。
B、感应开关没有感应到或坏，调整感应开关位置或更换感应开关。 C、定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修磨. 达到进出自如的目的. 1014\
踩一下脚踏开关可消除此报警。
1015\液压系统压力低 油压低报警
此报警指液压缸的工作压力较低，无法正常冲压 排除方法：开油泵
如仍不能排除，更换液压油或其它组件
1016 \请执行1000号程序 1017 \
1020 \冲头不在换模位 现象：在机床正常加工板材过程中发生冲头不在上死点的情况。
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产生的原因:
MP10（8）: （1）.感应开关位置不正确，或开关坏 。 （2）. 感应支架松动。 （3） H+L卡参数丢失. 解决方法：
（1）调整感应开关位置，或更换开关 。 （2）固定支架或开关。
（3）从新传参数，即执行1000号程序（液压单元为HKL）。 注：要同时按住 报警清除键。 1021 \
1023 \断路器断开
电气柜内有断路器动作，机床停止运行，请检查电机是否过热，工作情况是否正常，切忌强行合闸，烧毁电机，若偶尔有此现象，可将断路器上电流整定略微加大一点。
86 “DR SIGNAL OFF” 用阅读机/穿孔机接口进行数据输入输出时，I/O 设备的动作准备信号（DR）断开。可能是I/O 设备电源没有接通，电缆断线或印刷电路板出故障
1026 \ERROR \以上两个报警都可用手按住报警消除键不放，执行O1000程序，就可消除
如果出现哈雷报警时，先按下H+L复位键，再做以上的操作。
轴超极限的消除操作 A硬件限位开关
当机床运行时，超过机床规定行程时，限位感应开关将信号输入NC，系统控制机床停止，当只有限位感应开关被感应时，只需选到\手动\方式，按对应相反方向的按钮，即可排除此报警，当限位开关。 1．按\手动\
2．将相应的轴向相反的方向点动，直到进入有效行程范围内。 3．按RESET键 B．软件限位
报警号为 500 \超程 +X \501 \超程 -Y \505 \超程 -X \506 \超程 +Y \
当机床运行时，即执行程序时出现OT+,或者OT-报警时。首先检查程序是否超出机床的行程。机床行程一般为X方向0-2000mm,Y方向0-1250mm。检验程序如下：
G65A2000B1250C2
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G70T2 G70X0Y0 M00
G70X2000Y1250 M00 G28 M30
看执行以上程序有没有报警，如果没有，而执行实际加工的程序有报警，那请仔细检查加工运行的程序；如果有报警，则需要修改参数1320或1321。
具体修改哪个参数要看执行程序时，是X方向还是Y方向。是正方向还是负方向。请与下面参数对应。修改好后，执行上面程序应无报警。 1320 正限位 1321 负限位 急停
当机床出现异常情况时，可按下\急停\按钮，机床马上减速停止，当急停被按下时，机床不能启动，且急停带自锁功能，如果将故障排除后可释放\急停\开关，再通过\键消除此报警。再执行各轴回参的操作
夹钳保护不起作用
现象：当夹钳已运行到冲头下面，无报警显示或实际工作中夹钳被冲坏。 故障分析：
1.禁区检测开关已损坏。 2.检测感应片松动或已移动。
3.夹钳位置重新移动过后，没有重新执行夹钳位置检测。 解除方法：按4.3方法检查.
机床回参不固定
现象: 机床在回参考点过程中与原来的位置相差一个螺距 故障分析:
1. 参考点感应开关松动.
2. 参考点感应片与感应开关距离偏大 解决方法:
拧紧感应开关,适当调整感应距离.
注：当系统有短路发了热现象时，首先检查检测开关有无撞坏。
机床不能回参
数控机床在回参考点过程中出现的故障主要有以下表现形式：
（1） 轴在执行回参考点时， 没有减速过程，一直等碰到限位开关停机， 从而造成回参考点操作失败。
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