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2 工程技术组
技术设计组由相当数量的工程技术人员和质量安全人员组成 。 职责是 ：
（1） 对安装队的技术进行总负责 , 处理一切有关技术问题; （2） 对安装队的工程进度和工程质量进行控制;
（3） 与甲方、监理合作 , 对工程质量定期、定量进行抽检 , 作分段或分项验收; （4） 做好各项质量、工程量的进度等的隐蔽验收记录（并签收）; （5） 做好各项有关施工队的自检或其他技术资料的收集、整理工作; （6） 收集各队的进度、质量、计划报表; （7） 做好竣工、验收资料的收集整理工作;
（8） 处理好现场施工图的修改、整理工作 , 配合甲方、 安装队处理图纸问题。 2安装队的职责
（1） 安装队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人;
（2） 安装队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务; （3） 安装队对自己的施工 质量负责、并做自检、抽检 ,并填写报告 ; （4） 安装队必须一切服从现场指挥部的安排和管理 ;
（5） 安装队必须定期上报工程计划、工程质量、工程进度的报表 ; （6） 安装队亦应服从施工现场的一切管理工作 ;
（7） 安装队必须做好各自人员管理、材料堆放、施工安全工作 ； 2安装队主要人员职责 a.安装队长职责
（1） 审核并落实施工组织计划 ;
（2） 负责安装队内部各工种、各工序人员、设备的组织、调配、协调等工作 ；负责本安装队及其他配施工程单位和甲方、监理等有关部门的协调工作；
（3） 接受设计施工技术交底并签证，做好队员的施工安全技术交底的落实和监督工作； （4） 及时送报进度、质量、安全、工程量、文明施工材料等报表 ；
（5） 对员工进行安全技术文明施工的宣传教育培训工作并定期组织培训考核； （6） 做好施工日记及其他工程档案的记录及管理工作； （7） 组织完成工程的验收工作； b. 施工员职责
（1） 接受设计、施工交底并签证同时做好队里的施工技术交底；
（2） 正确理解熟悉合同中规定的各项施工要求、工期要求及质量要求;
（3） 理解掌握施工设计图、施工工艺图及各种施工技术文件的技术、质量要求和施工内容，熟悉施工现场、施工工艺流程；
（4） 及时了解和熟悉与本工程有关的国家、行业、地方法律、标准、规范和行政 指令； （5） 全面控制、报告项目安装进度和质量； （6） 协调组织调整施工人员、机器设备；
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（7） 填写计划、进度、质量、工程量等报表；
（8） 编制施工作业指导书，指导施工安装，解决施工工艺问题； （9） 做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记； （10）协助队长做好项目工程的验收工作 c. 安全员职责
（1） 接受安全技术交底,并做好队里的安全技术宣传教育交底、持证工作，落实、监督实施安全措施；
（2） 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全面安全工作； （3） 认真检查各种安全设备和安全设施； （4） 定期组织安全学习和培训并做好记录；
（5） 对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助； d. 材料员职责
（1） 熟悉工地所使用的所有材料品种、规格、数量、要求的进场时间及材料的质量标准；
（2） 向计划部提供材料计划报表，要求的进场时间并组织材料进场
（3） 建立现场材料库做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作； （4） 进场材料必须提交出厂合格证并当场抽检，合格方可入库； （5） 建立材料出入帐登记，并做好签字手续，收集原材料合格证； （6） 材料堆放整齐、标识清楚，多余的要集中堆放，并做好记录； e. 技术负责职责
（1）技术负责工程项目的技术工作；
（2）接受设计施工技术交底并做好队里施工技术交底； （3）熟悉图纸及有关技术性文件； （4）熟悉有关标准规范并认真落实；
（5）配合施工员解决好现场出现的技术问题； （6）收集原始技术性文件材料做验收准备； （7）做好安装人员的技术培训考核工作； f. 质检员职责
（1）熟悉国家有关标准、规范、设计文件； （2）对工作质量进行抽检，并填写报告； （3）检查督促工人进行自检；
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（4）组织对工人的质量要求培训；
（5）收集并整理有关第一手技术质量资料； g. 安装工人
（1）接受质量安全交底工作； （2）认真执行操作程序和操作规范； （3）注意施工安全施工质量； （4）接受施工员质量员安全员管理；
（5）有特殊技术要求的要求持证上岗并定期接受培训。
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第三章 施工部署方案
第一节、石材幕墙方案
一、现场测量
本工程施工流程包括现场测量、放线定位、预埋件、钢架龙骨、安装石材，并包括中途检验与型式检验、密封清理等几个步骤，各步骤具体技术方案如下： 1.1幕墙建筑结构测量
根据土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间应成90°夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。 1.2 高度测量
用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度，用垂直仪在结构外立面设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂5kg重钢锥的50米钢卷尺，静止4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。 1.3 层间标高测设
（1）用准直仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm直径，钢丝固定支架用40340角钢制成。角钢一端钻有Ф1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。
（2）50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊5kg重钢锥，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在风小于4级的气候状态下，分别用自动水平水准仪观测卷尺和标尺读数。 1.4 结构轮廓线测量
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的准点位置图，选定基准控制层。以土建单位提供的准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点联接的直线距离误差不大于±5mm，基准点之间互成90°闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。
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1.5 测量实施步骤
用准直仪以±0.8mm传递基准点。为了提高传递的精度，准直仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待若干临时基准点都设定后，用最小二乘法求得把临时点，归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。 1.6 放线定位
（1）根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸，首先确定每立面边长两端的钢支座，然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。
（2）当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与预埋件焊接在一起，焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷和面漆一度涂刷。
（3）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（4） 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填人记录表； （5） 在测量放线的同时，应对埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的埋件必须进行的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；
（6）质量检验人员应对埋件的偏差情况进行抽样检验，抽验量应为幕墙埋件总数量的5%以上且不少于5件，所验测点不合格数不超过10%，可认为合格。 1.7 埋件尺寸偏差处理
（1）埋件偏差在25mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理有关方面。
（2）埋件偏差在25-150mm时，允许加接与埋件等厚度、同材料的钢板，一端与埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12建筑化学锚栓或其他靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
（3）埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理事，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，按方案施工。
（4）埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢。严禁用钢筋头等不规则金屑件作垫焊或搭接焊。
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