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2.连接用紧固标准件：标准件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，其中扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并及时复检，钢网架专用高强螺栓应配合螺栓球进行拉力试验并符合要求范围。
3. 涂装材料：材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应具有出厂质量证明文件，防火涂料应经过具有资质的检测机构检测。 （三）、钢架的焊接
1．选择合格的焊接工艺：平焊、立焊、横焊、仰焊；其中立焊和横焊焊接电源比平焊电流小10%～15%；采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm。
2．清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3．烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5．焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
6．焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
7．焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
8．收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
9．清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
特别注意在冬期环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 （四）、钢架制作
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制作应用机械或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。放样前核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度在放样平台上按照1:1的大样放出有关的节点。为保证构件连接接触严密、平整和，需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。钻孔时先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 （五）、钢架组装
组装前将组件连接接触部位和沿焊缝边缘的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。组装时应进行零件组装的调整定位，避免构件内产生附加应力。为防止焊接变形应选择对称法的施焊顺序，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊。 （六）钢架的涂装
1．涂装前钢材表面除锈，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
2．漆膜厚度：室外150μm，室内125μm，允许偏差-25μm，（4—5遍），每遍允许偏差-5μm。
3．涂装环境应控制在5—38°C之间，且湿度不得过大（85%），涂装日出3h后开始，日落3h后结束，4h内不得雨淋。
除了上述对钢架施工质量过程控制，我们还应该建立“成品、半成品抽检制度”、“质量奖惩制度”以及相关考核制度，并加以落实，确保产品质量。 ★ 验收制度
分部（子分部）工程、分项工程和检验批。 工程施工质量验收的要求
新的验收规范将检验项目分“主控项目”和“一般项目”，且只规定了合格质量标准。
? 主控项目－－是指对材料、构配件、设备或建筑工程项日的施工质量起决定性作用的检验项目
? 一般项目－－是指对施工质量不起到决定性作用的检验项 (1)检验批合格质量标准应符合下列规定：
1)主控项目必须符合规范规定的合格质量标准；
2)一般项目，其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合合格质量标推偏差值的要求，且最大值不超过1．2倍的偏差限值。 3)质量证明文件应完整。
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(2)分项工程合格质量标推应符合下列规定： 1)各检验批应符合合格质量标准；
2)各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。 (3)分部(子分部)工程合格质量标准应符合下列规定； 1)各分项工程质量均应符合合格质量标准； 2)质量控制资料和文件应符合要求且完整；
3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准 4)有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。
(4)当工程质量不符合规范规定的合格质量标准时，应按下列规定进行处理： 1)经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应重新进行验收；
2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收；
3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行二次验收；
5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。
第二节．幕墙加工制作安装方案及质量控制体系
1 钢材制作加工流程表
接 受 定 货
设 计 协 商
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制作加工图
制作计划书 材 料 计 划 细 部 祥 图 材料、附件订货
交 货 检 查 主 材 附 件
加 工 表面处理 加 工 组 装 加 工 表面处理
制 品 检 查 修 理
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打 包 交 货 工 地 2 钢材下料
2.1 石材结构杆件下料前应进行检查调整。
2.2 幕墙构件横梁的允许偏差为±0.5㎜，立柱允许偏差为±1.0㎜， 端头斜度的允许偏差为-10′，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2㎜。
2.3 应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂，理解零部件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时及时向设计部反映。
2.4 当第一件构部件生产后，必须复查长度，角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按规定的比例（一般为10%）进行抽查。
2.5 操作过程中注意保护钢材，防止截面檫伤，碰伤，下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称，零件图号，长度，数量等。 3 幕墙主料工艺分项流程
断料
划线
打孔
攻牙
安装定位角码
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