（3）铣削加工方式
圆钢外圆铣削加工设备采用的是铣削加工方式，而不是传统的对外圆工件进行车削。在铣削过程中，工件作直线进给运动，铣刀高速旋转多刃切削。相对于车削时工件旋转，车刀单刃车削来说，在细长杆件的加工中，采用铣削方式加工速度快，加工件表面质量高。
1.2 主要技术性能
（1） 加工范围
加工直径：n9—n81mm （2） 棒料长度
2—6m（使用短棒线路2—2.2m,使用测量仪3.8—6m）
（3） 主传动功率
75KW，直流（采用可控硅控制的直流电机） （4） 主轴转速
200—2000rmin
（5） 切削速度
最大40mmin，无级调速 （6） 切削量
0.5—2mm（直径） （7） 切削刀具调节量
每按一次按钮，进给量为0.01mm
（8） 电器设备
A．总电机容量：直流135KW，交流53KW. B．操作电压：380V，50HZ. C．控制电压：220V，50HZ. D．电磁阀控制电压：24V，直流. E．允许电压波动：±10%.
F．气动压缩空气：压力0.4—0.45MP，耗气量1500Lmin. G．冷却液每三个月更换一次，用量大约8000L.
H．机器寿命：在正常的维护条件下，每天三班倒，使用寿命约为30年.
I．铣削后的棒料公差：达到ISO国际标准h9的技术要求 ①．直径公差：
n 9—n 18mm， 0—n 0.043mm ；
n 18—n 30mm， 0—n 0.053mm ；
n 30—n 50mm， 0—n 0.062mm ；
n 50—n 81mm， 0—n 0.071mm ； ②．椭圆度：最大0.030mm.
③．平直度：最大3mmm(取决于棒料平直度). ④．表面粗糙度：最高1.6 μm. J．设备总重量：22吨.
1.3 铣削棒料生产流程
棒料热扎（或退火）————矫直————铣削棒皮————检验————打包————过磅————入库。
1.4 加工材料及技术要求
（1）材料：轴承钢GCr15、GCr15SiMn； 不锈钢1Gr18Ni9Ti、2Cr13；
高速工具钢W6Mo5CrV2、W18Cr4V；
碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、合金工具钢等。
（2） 铣削前棒料平直度：≤3mmm。 （3） 棒料加工状态：退火、热扎态。
1.5 设备用途
目前国内钢厂在轧制细长圆钢时，一般存在切削加工困难的问题，而
轴承行业、弹簧行业对这种轧制圆钢的需求非常大。圆钢外圆加工设备能方便、快速的加工细长类圆钢，加工质量好，生产效率高，能满足这些钢厂急于想获得该类设备的要求
1.6 存在问题和解决途径
（1）刀片
本设备的铣削刀片极易磨损消耗，需求量大。德国同类刀片加工寿命为80支棒料，每片刀片价格18-40马克。目前，株洲硬质合金厂可生产此类刀片。 （2）润滑油
润滑剂有以下这些用途:1、减少摩擦力; 2、防止磨损;3、防止黏附力;4、有利于装卸; 5、冷却运动热; 6、防止腐蚀。通过这么多年的发展，润滑剂的原料来源变得越来越广泛，除油和油膏之外的许多塑料和固体甚至气体都充当了这个角色。唯一的局限是许多这些材料在它们重新补充自己的过程中吸收摩擦热, 他们对高温度环境敏感,只能在较稳定的环境里。由于润滑材料的选择范围广,重要的是材料的选择和方法的应用。以下类型润滑剂是可利用的: 1、石油流体; 2、综合性流体; 3、油膏; 4、固体脂; 5、 动态流体; 6、气体; 7 、塑料; 8、动物脂; 9、金属和矿物脂; 10、植物油。
应用最多和最好的润滑剂是矿物油。在同时提供机械和水力元素设计的应用中, 油被认为是最可靠的润滑剂。 一致认为, 它提供更宽的选择, 满足了具体应用的要求。
销售的润滑剂一般都含有添加剂。 这些“添加剂包裹”是一个石油公司的销售工程师为一些特殊条件下的应用而研究出来的。 下列这些是有共同点的类型添加剂: 1、 防摩擦剂; 2、 氧化作用抗化剂; 3 、铁锈抗化剂; 4、洗涤分散剂; 5、黏度改良剂; 6、 抗扭屈剂; 7、节点抑制剂。
添加剂的最新领域, 是当加热到温度足够高后蒸发或烧掉基本的油而不留下灰的一系列有机化合物。 最初在内燃机的应用中, 他们发现金属或矿物元素会促进催化作用、重组或对机械材料的退化作用。
添加剂通常不稳定于整个温度和修剪范围时，认为可被基本的储备油应用。 因此, 叠加性型油必须仔细地被监测以保证安全,当储备油减少了或耗尽了之后，装置不能继续使用。 更加重要的是, 当洗涤剂、分散剂、添加剂都存在时,起作用的是某种产品还是他们同时作用。虽然由于材料而导致润滑油的需求量大幅减少，但是被润滑件运动速度的加快而导致它们消耗加速。同时，挥发和泄漏也具有明显的影响。
黏度指数的改良调整润滑油使它的黏度在操作温度范围内减少。这些材料也可用来改进重油或轻油；但是以前的储备油倾向于恢复对高温或对