1、5．固定架； 2、6.料挡杆； 3、7.上料挡杆Ⅰ； 4、8.上料挡杆Ⅱ
图 2.3 轴上零件
2.3 固定托辊槽钢
固定托辊槽钢，总长8100mm，是所有零件中最长的零件。它起到了固定、支撑托辊、固定架，以及承受各轴、挡料杆、上料挡杆等的重力。之所以选择它作为支撑、连接件，是考虑到本机构较长而且庞大，细长的槽钢重量轻，所占空间小，适于钻孔。
图 2.4 固定托辊槽钢
2.4 蜗轮蜗杆的设计
蜗轮蜗杆的工作环境：
手工驱动，载荷平稳，单向工作，输入功率P=0.01KW,输入转速58rmin，传动比为29，三班倒，工作寿命30年。 设计步骤：
(1) 选择材料及确定许用应力
蜗杆材料用45钢，蜗杆螺旋部分表面淬火，齿面硬度45-55HRC，蜗
轮齿圈用铸铝青铜ZCuAlMn，砂模铸造，；轮芯用铸铁HT150采用齿圈静配式结构。
取蜗轮材料的许用接触应力[σ’H]=172MPa，许用弯曲应力[σ’f]=80MPa
(2) 选择蜗杆头数Z1和蜗轮齿数Z2 根据传动比i=29，取Z1=1，Z2=iZ1=29 (3) 按蜗轮齿面接触疲劳强度设计 蜗杆转矩： T1 =9.5510Pn
=9.55100.0158
=1646.6N?mm
经估算，取=0.7
蜗轮转矩： T2 =iT1 =290.71646.6 =33426N?mm 因为载荷平稳，取K=1.0, K=1.1, K=1.0 则 K =KKK =1.01.11.0 =1.1
[σH] =[σ’H]?
其中 N =60jnL =60123030024 =0.86410 所以 根据公式： 其中 取 m=3.15, 则 蜗杆导程角 蜗轮圆周速度[σH] =172 =175.2MPa
[σF] =[σ’F]? =80 =81.5MPa
mdKT () KT ()=1.133426（） =350.4mm d=40mm
md= 3.1540=396.9350.4 满足要求 =arctan = arctan =5.07 V=
= =4.2ms 蜗杆分度圆直径 d=40mm
蜗轮分度圆直径 d=mZ=3.1529=91.35mm 传动中心距 a = ( dd)= (40+91.35)=65.675mm (4) 验算蜗轮齿根弯曲疲劳强度 查得蜗轮齿形系数Y=2.52 则 σF = Y = =12.3 因为 σF <[σF]=81.5MPa
所以 满足齿根弯曲疲劳强度要求 （5）主要几何尺寸计算 分度圆直径 d=40mm d=91.35mm 中心距 a=65.675mm 模数 m=3.15 蜗杆导程角 =5.07
齿顶圆直径 d= d+2m=40+2=46.3mm d= d+2m=91.35+2=97.65mm 齿根圆直径 d= d-2.4m=40-2.4=32.44mm d= d-2.4m=91.35-2.4=83.79mm 齿矩 p=p=m=3.143.15=9.896mm 分度圆上齿厚 S=S=0.5m=0.53.143.15=4.948mm 蜗轮最大外圆直径 d d+1.5m=97.65+1.53.15=102.375mm 取 d=354mm
蜗轮齿顶圆半径 R-m=-3.15=16.85mm 蜗轮齿宽 b0.75d=0.7546.3=34.725mm 取 b=32mm
蜗轮齿宽角 =2arcsin=2arcsin=1061537 (6)精度及齿面粗糙度选择 蜗杆齿面粗糙度 R3.2m 蜗轮齿面粗糙度 R3.2m (7)压杆的稳定校核