高剪切率通常在遇到轴承和齿轮装载的区域。在重工业设施，它一般适当选择更重或高度提炼的润滑剂（价格一般是较昂贵的）而不是依靠一个较不稳定的黏度指数改良产品。这些润滑剂一般应用于剪
剪切率(每秒) =
其中D 是直径，单位：英寸； N 是转速，单位：RPM； t 是厚度，单位：英寸。
此类机械用油一般为德国进口，也可用国产油代替：
A． 德国TELLVS127中心注油器用油 用国产N32抗磨液压油
代替； B．
德国OMALA100齿轮油 用国产N100中极压工业用油代替；
C． 德国VITREA100机械油 用国产100号机械油代替； D． 德国68OMALA齿轮油 用国产N68中极压工业用油代替； E．
德国TELLVS146液压油 用国产30-40抗磨液压油代替。
（3） 棒材平直度
此设备要求被铣削棒材平直度小于3mmm，一般多辊型矫直机不易达到。但在实际中，平直度大于3mmm还是可以加工的。 （4） 铣削量
本设备技术参数中最小铣削量为0.5mm（直径），实际中，因为热扎圆钢的椭圆度和弯曲度大都超过要求。实际铣削量一般控制在1mm左右。
1.7 生产情况
圆钢外圆铣削加工设备主要生产以下几种情况的棒料：
（1） 冷冲压专用轴承钢
可供轴承厂直接进行剪切、冷顶墩、冷冲压加工零件。成品规格n28mm，每年生产量约600吨。
（2） 外贸出口钢材
只对表面质量要求较高的模具进行削皮加工。钢种D2、SKD11等。
（3） 改变规格，挽救不合格品
对具有一定批量（高合金钢200kg以上 优质钢300kg以上）的因公差尺寸或表面缺陷（裂纹、雀皮、折叠、过烧等）较严重而不合标准的棒材，可重新改削成直径减小1-3mm规格的棒材，重新利用不合格品，减少损失。
（4） 特殊要求的棒材 直径尺寸公差要求≤±0.20mm。
2 圆钢外圆铣削加工设备上料机构设计与分析
圆钢外圆铣削加工设备上料机构总长8100mm，高1182mm。由于结构空间大，本设备中应用了较多的细长轴类构件和板类构件。而且好多件都是多次使用，减少了构件加工数量，使设备结构不因为体积大而变得复杂，同时降低了设备的生产成本。
本上料机构的上料自动化程度较高，没有传统的夹紧定位过程，节省了大量的加工准备时间，提高了生产率，增强了整个铣削加工设备的市场竞争能力。
2.1 支撑座
在本设计中，支撑基座由六块板类零件焊接而成（如图2.1左），而不是采用常用的铸造方法。这是考虑到支撑基座顶上的轴座做成铸件后，给轴座上孔的加工带来一定难度，难以保证尺寸精度要求。
各件尺寸： 基座 355mm×355mm×25mm
支撑板 600mm×230mm×16mm 轴座 258mm×255mm×25mm
图2.1 支撑座
各件焊接关系和焊接方式如图2.1右，支撑板交叉焊接在基座正中央，轴座对称焊接在支撑板上。
2.2 轴及轴上零件
2.2.1 轴
如图 2.2所示1、2、3、4是上料机构上四根主要的轴，其中1、3、4为细长光轴，规格为：
1轴 35mm4448mm (直径高) 3轴 45mm4448mm 4轴 45mm4380mm
轴上分布有供固定轴上零件用的螺纹孔和供传感器、电路等线路通过的通孔。
4轴主要起连接、固定上挡料板的作用，它没有相对运动。
1轴和3轴不仅有连接和固定的作用，它们还传递绕轴向的上料运动。它们通过带座轴承架在固定架上，减少相对运动产生的摩擦。所需的动力
由气缸提供。
2轴相当于链轮和托辊之间的桥梁，被加工棒料的进给运动经过链轮再通过它传到托辊，从而实现进给。
图2.2 轴及其附件
2.2.2 轴上零件
图2.2 中 1、3、4轴上主要零件（图2.3）有固定架（1、5）、挡料板（2、6）、上料挡杆Ⅰ（3、7）、上料挡杆Ⅱ（4、8）。具体尺寸见零件图。
通过两个图的对比我们可以看出，每种零件都有两种形式，即主要特征尺寸一致，在需要连接动力源的零件上设计有连接部位。如挡料杆，它固定在4轴上，有2和6两种形式，其中2有一个件，6有五个件。在上料时挡料杆挡住工件的冲击力，减少上料挡杆Ⅱ上的冲击。当加工不同的工件时，即工件的直径发生变化，通过调整支撑杆（图 2.3上2件下面连接的是支撑杆）控制挡料杆2上挡料面的角度，挡料杆2通过轴4带动6的变动，六个件一起工作，从而适应工件变化要求。
上料挡杆Ⅰ、上料挡杆Ⅱ也是通过一个件带动其它五个件，它的动力分别由一个气缸提供，两个气缸通过协调运动控制上料过程。