中铁隧道集团广乐高速公路T10标项目部 长基岭隧道二次衬砌施工方案 膨胀螺栓 图4-10环向排水盲管固定示意图 （2）纵向排水盲管安设
按设计位置在边墙底部测量放盲管设置线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨胀螺栓上。 4.2.5.2隧道防排水施工工艺流程见图4-11
施工缝止水带安装 隐蔽检查 合格 衬砌台车定位 不合格 隐蔽检查 防水板原材料 检验 合格 防水板铺设 修补 基面检查处理（检查净空及初期支护表面处理） 环、纵向排水盲管安装 沉降缝、施工缝止水条安装 不合格
拆模养护 结 束 混凝土试验拌 和 隐蔽检查 合 格 灌筑二次衬砌混凝土 不合格 图4-11隧道结构防排水施工工艺流程 18
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4.2.5.3基面处理
基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。 1、处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面无明显漏水； 2、对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理如图4-12、图4-13、图4-14；
切断用锤打砂浆素灰抹面
图4-12初期支护面处理 ①对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。 ②对有凸出的管道时，用砂浆抹平。
切断面要平整用砂浆填死
图4-13初期支护面处理 ③对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。
螺栓5mm以上切 断初期支护界面塑料帽切断保护砂浆盖帽
图4-14初期支护面处理 3、对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L≤1/6（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。
4、基面处理质量检查
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净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。
初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度用2m尺进行检查，其平整度≤20mm。
4.2.5.4排水盲管施工
排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水盲管，三者采用三通连为一体，形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。
环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程见下图4-15。
钻定位孔 安装锚栓 铺设盲管 捆扎盲管 盲管纵向环向连接 图4-15 环向、纵向排水盲管施工工艺流程 1、排水盲管布置
环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。
①对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
②当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射厚度为1～2cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。
③在无渗漏水地段有必要时，每隔一定间距，在其喷层表面上、下打设排水孔，安装排水半管或线形排水板，使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。
④纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。 2、施作步骤与方法
①按规定划线，以使盲管位置准确合理。 ②钻定位孔，定位孔间距在30～50cm。 ③将膨胀锚栓打入定位孔。
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④用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 ⑤排水半管铺设时，利用工作平台，根据裂缝形状或打孔位置，排水半管紧贴岩面，用水泥钉每隔30cm对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固。
⑥对环、纵向排水盲管采用三通相连。 3、横向排水盲管施工
横向排水盲管是连接纵向排水管与侧排水沟的水力通道，通常采用硬质塑料管，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至侧排水沟。
4、施工控制要点
①划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。 ③纵向盲管用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。 ④隧道同一断面只能铺设一道排水半管，避免造成初期支护出现薄弱断面或薄弱带。 ⑤初期支护中埋设排水半管时，喷射混凝土应分为2～3层，施工中必须严格控制各喷层厚度，保证排水半管埋设数量，避免凿槽或返工。各层排水半管铺设或各喷层的间歇时间，必须在前一层喷射混凝土终凝后进行。
5、排水盲管安装质量检查
①盲管尽量与岩壁密贴，与支护的间距不得大于5cm、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。
②施工中三通管留设位置准确，接头应牢固。 ③盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。 4.2.4.5防水板铺设
1、施工工艺流程
防水板铺设包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接等环节。施工工艺流程如下图4-16。 2、施作步骤与方法 ⑴、铺设准备
洞外检查、检验防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
防水板铺设宜采用专用台车铺设，台车应具备以下要求：
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①防水板专用台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差应小于±10mm。
②台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查钢架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构。
1. 防水板检查、检验； 2. . 画焊缝搭接线； 洞 外 铺设准备 洞 内 1. 工作平台就位； 2. 接通电路线； 3. 画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 防水板截取。 3. 防水板铺设 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸 防水板固定 防水板焊接 焊缝补强 质量检查 不合格 合 格 移工作平台 下一循环 图4-16防水板施工工艺流程 ③台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。 ④台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。
⑤台车上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。 ⑥专用台车上应设有激光（点）接收靶。 ⑵、防水板铺设
防水板铺设应超前二次衬砌施工9～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离；
铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头； 采用从上向下的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（按
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