L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2 — 锚杆在煤仓中的外露长度，取0.3m对混凝土阻止跨落；
2.0B其中：H = = = 0.333 (m) 2f2?3式中：B — 锚杆平行打入，取2.0m；
f — 岩石坚固性系数，砂岩取3；
则L=230.333+0.5+0.3=1.466(m)
2、锚杆间排距计算，通常间排距相等，取a：
a =
QKHr式中：a — 锚杆间排距，m；
Q — 锚杆设计锚固力，50KN/根； H — 冒落拱高度，取0.583m；
R — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3； K — 安全系数，一般取K=2； A = =1.682(m) 通过以上计算，选用直径18mm、长度1800 mm的高强度圆钢锚杆，锚杆间排距为800mm。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时浇注锚杆，全断面挂网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为0.6m，并挂钢筋梯加强支护，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，最终喷浆厚度150mm，洒水养护时间不少于28天。
（三）锚网喷工程质量规定 锚网喷支护巷道工程质量规定。
502?0.583?25.48 20
锚网喷支护巷道工程质量规定 表四
项 目 巷 道 净 宽 左 帮 右 帮 质量标准 (mm) 部位 拱基线 墙 中 巷道规格及名称 (mm) 轨道暗斜井 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1750 1200 50KN/根 50KN/根 150 150 150 150 150 7003700 7003700 7003700 φ1831800 人工安装 喷射均匀、无裂隙 250 250 1575 1500 ≧800 3000 6000 15000 ≦50 ≧200 墙 脚 拱基线 墙 中 墙 脚 拱基线至拱顶 拱基线下 拱 两帮 150 左 右 左 右 拱 左 右 深度 宽度 腰线距水沟底 中线至内沿 巷道净高 均不＜30 腰线以上≦250 锚固力 喷浆厚度 喷射厚度 墙 拱 局部＜10% 锚杆布置 锚杆规格 锚杆安装 喷射质量 ±100 ±30 水 沟 ±15 ±50 锚杆距迎头 初喷距迎头 复喷距迎头 水沟距迎头 工业卫生
三无一畅通 清洁卫生 21
第三节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用高强度圆钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于600mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为圆形，用6mm钢板压制成型。树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为300mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSCK2340，每根锚杆锚固力不小于50KN。
2、网片采用φ6mm的钢筋制作，网片规格150031000mm，网格1003100mm，网片压茬连接，搭接长度φ12mm铁丝绑扎，搭接长度100mm。
3、喷射混凝土标号为C20，配合比：
每立方米用料量：水：190 水泥：404 砂子：542 石子：1264 配合比为：0.47：1：1.342：3.129 二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.8m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤
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去风煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。
三、喷射混凝土 1、准备工作
①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，
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清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
开门口处的施工方法：
开门口为锚网喷支护，顶板完整，无构造。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口A1点处前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并保护好巷内的电缆`风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。
巷道采用光爆锚喷掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350～400mm，抵抗距为450mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.5～0.6，周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度350～400mm，残眼率达到60%以上。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩，配合耙装机出矸。 一、打眼机具：
采用YT-24 型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用风煤钻。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节 爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
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