Q掘 = 43n （m3/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取11人。
Q掘 = 4311=44 (m3/min)
(四) 按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘 = Q局机 3I （m3/min）
式中：Q局机 —掘进工作面局部通风机的实际吸风量450~530m3/min
I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。
Q掘 = 45031 = 450（m3/min）
通过以上计算，拟选用FBDNG6.3／30型局部通风机，吸风量450 m3/min。 二、掘进工作面风速验算 （一）按最低风速验算 岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥93S岩掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —岩巷掘进工作面的断面积，11.9m2 ； Q岩掘 —局部通风机吸风量625m3/min 450m3/min ≥ 9311.9 = 107.1 (m 3 /min) （二）按最高风速验算 岩巷掘进工作面的最高风量
Q岩掘 ≤ 2403S掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —掘进工作面的断面积，11.9m2 450 m3/min ≤ 240311.9 = 2856（m3/min）
通过以上计算及验算，选择FBDNG6.3／30局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。
三、局通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
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局部通风机应安装在主斜井新鲜风流处。 2、通风系统
局部通风机→4﹟采区进风兼行人通道→迎头→4﹟采区皮带机道→风井。
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房。主斜井→4﹟采区进风兼行人通道→迎头。
第三节 综合防尘系统
巷道内内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。迎头采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
第四节 防灭火
4﹟煤轨道暗斜井掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、班、组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。
2、爆破工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，认真执行 “一炮三检”制度。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
第六节 供电系统
4﹟煤轨道暗斜井掘进施工中，电源来自4﹟采区变电所，供电方式为
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集中供电，
第七节 排水系统
有掘进迎头直接排至主斜井水沟，由主斜井井底水仓排至地面。
第八节 运输系统
运矸系统：空车由主斜井→4﹟采区进风兼行人通道→迎头。 重车由迎头→4﹟采区进风兼行人通道→主斜井→地面。
第九节 通迅系统
本工作面安设的电话，能够直接和主斜井绞车房、井底车场、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\一炮三检\并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格按炮眼布置图，装药量、炮眼炮泥装填数量的执行。 （二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清理并冲刷岩帮。
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2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止瓦斯积聚。
3、健全完善防尘管路系统，管好用好本工作面防尘管路，装备及设施。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，迎头人员应按如下路线进行撤离。
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。 施工迎头→4﹟采区进风兼行人通道→主斜井→地面。
2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，施工人员应按如下线路进行撤离。
施工迎头→4﹟采区进风兼行人通道→主斜井→地面。
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由工（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。
3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。
4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
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1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电、必须使用“三专两闭锁”装置供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、巷道贯通预透必须遵守下列规定：
①掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。
②贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必
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