29、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。
30、爆破员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品交回火药库。 31、严禁放明炮，糊炮。
32、爆破作业结束后，要及时敲帮问顶，找好顶板进行临时支护，保证人身安全。
33、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
第四节 装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，用扒装机装岩（煤），扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。扒装机在上山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身前方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳要用插入两帮底脚的两根铁路镢子（长度不小于800mm，插入实体深度大于500mm）固定牢固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱子，以防机身在扒装时下滑，同时两棵柱子下端分别用一根插入实体深度不小于300mm的铁路镢子挡牢。扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。扒装机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。
二、运输方式
施工中采用一吨标准矿车运输，平巷人力拥车，上下山采用JD -25kw型绞车运输，绞车必须用基础固定。
30
倒拉牛运输时，回头轮和地梁的固定方法是:在迎头外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将四根长800mm并带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，四根铁路镢子每两根为一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮子直径不应小于280mm，回头轮子与地梁必须用Φ≥12.5mm的双钢丝绳套子联接，绳套子叉接长度不小于2.5个捻距。施工时，绞车钢丝绳每天检查一次，由维修排长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5 ～10m。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序 号 1 2 3 4 5 6
设备工 具名称 局部通风机 扒装机 小绞车 风钻 锚杆机 水泵 型号规格 KDDNE6.3／30 P-30B JD-25 YT23-24 MQT-85J31 31
单 位 30KW 17KW 单 位 数量 台 台 部 部 台 台 2 1 1 2 2 1 备 注 备用1部 备用1部 备用 7 8
风 镐 部 3 第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制，组织生产，每班两个循环，循环进尺1.6m。
附：劳动组织表
劳 动 组 织 表
出 勤 人 数 工 种 Ⅰ 打眼工 爆破工 扒装司机 绞车司机 推车工 维修工 班长 其它工 上料工 拌料工 喷浆司机 合计
Ⅱ 3 1 1 1 2 Ⅲ 1 1 合计 7 2 2 3 4 3 3 3 2 2 1 32 3 1 1 1 2 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 2 2 1 11 10 第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
32
巷 道 掘 进 循 环 图 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工 时 工 序 名 称 时 分 交接班 15 打眼 2 30 装药、连线、放炮、通风 30 扒迎头矸石 15 出渣 1 30 打锚杆 挂网 1 30 喷浆 1 30 时 间 1 2 3 4 5 - - — — - - - ― 6 ― 7 - - 8 — 第三节 主要技术经济指标
技 术 经 济 指 标 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
项目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 循环进尺 效率 月循环次数 月进尺 循环率 炸药消耗 雷管消耗 坑木消耗 锚杆消耗 网片 水泥消耗 砂消耗 石子消耗 单位 人 人 % M m／工 个 m % 公斤/m 个/m m3/m 套/m 块/m t/m m3/m m3/m 指标 32 28 87 1.8 0.06 27 49 90 19 53 0.05 18.6 5.75 0.721 0.54 1.3 备注 按30天/月计算 第六章 生产系统
第一节 通风系统
33
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安装在主斜井新鲜风流中，最长供风距离550m。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算
Q掘 = 1003q瓦掘3k掘通 （m3/min）
式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
q瓦掘 —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；
k掘通 —掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 =
1.8。
q瓦相?L?S荒?r（m3/min）计算该掘进工作面 首先根据公式：q瓦绝 =
24?60
瓦斯绝对涌出量（m3/min） 取50m 3／min
q瓦相 —该掘进工作面瓦斯相对涌出量50（m3/t.d）； S荒 —巷道正常掘进时最大荒断面积，取11.9m2； L —日进尺，取1.8m； r —岩石容重，1.35 t/m3 ； 则q瓦 绝 = = 0.557 50?11.9?1.3524?60Q掘 = 10030.55731.8 = 100.8
(二) 按炸药量计算
Q掘 = 253A （m3/min）
式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，11.7Kg。
Q掘 = 25311.7= 292.5 (m3/min)
(三) 按人数计算
34