早发现故障及时处理，防止出现严重缺陷。XX月打开XX阳床检查，未发现母管及支管变形情况。1XX月因为XX阳床中排漏树脂，再次打开检查发现故障原因为中排支管抱箍螺栓腐蚀脱落所致，更换抱箍螺栓，并报计划购买316L材质抱箍。1XX月打开XX阳床检查，发现中排靠人孔门侧中排支管支架弯曲，支架两端拉耳断裂已脱落不见；母管固定端抱箍不见，上翘5公分左右，与排水管连接端受力而使靠法兰处弯曲；另一侧支管支架完好的支管因母管上翘而向上受力，母管法兰管段下弯。由于XX阳床自年初检修好投用仅20个周期，操作上跟XX、3阳床无异，而XX、3阳床并未出现类似的故障，因此操作上问题不大，原因还是支管支架焊接强度不够以及母管抱箍脱落所致。检修班组修复母管，焊接加固支架，用环氧树脂修补防腐，同时要求化学班继续执行运行措施，查找操作上可优化的环节。
(5)由于XX阴床漏树脂原因是中排网套使用多年破损所致，举一反三，打开XX阴床检查，中排装臵未见弯曲变形等异常，母管封头处抱箍脱落，部分法兰螺栓松动，出水管端最外支管（2根）为网套、外网套破损，其余支管为不锈钢绕丝形式。重新装复抱箍，紧固螺栓，更换网套。提前检修防止了出现中排漏树脂。
(6)工业水异常，造成样水冷却效果差，在线化学仪表进样温度在38度以上，严重影响在线化学仪表测量准确性，
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缩短在线化学仪表部件使用寿命。利用全停机会，由分管领导组织三个部门配合检查了工业水管道，在管道高点加装了排气门，用酸清洗螺旋板换热器工业水侧，用消防水反复进行大流量正冲洗、反冲洗，清除了换热器工业水侧沉积的大量泥渣，开机后XX机换热器出口除盐水温度由处理前的45度左右下降到30度左右，取得预期效果。
(7)专业提出由热控完成了除盐水泵启停X号引接到XX集控室改造工作，保证了机组补水及时性。
(8)根据公司对外供汽以及节水减排需求，提前进行并完成了化水系统增容改造方案制定以及初步的可研工作。
(七)燃料储运设备及系统评价组
评价项54项，适用项27项，发现问题7项，评价应得分335分，自查得分288分，得分87.36%分
XXXX年以来对公司燃料管理方面（燃料采制样、输卸煤系统等）存在的问题进行了整理，通过对入厂入炉煤采样机、卸煤沟棚煤、输煤系统堵塞等热点难点进行分析，先后制定了卸煤沟叶轮给煤机叶轮爪加长解决棚煤、X号输煤转运站落煤管三通处加装空气炮解决堵塞和入厂煤采样机控制软件升级等方案，并组织相关部门实施，最终均取得良好效果。
组织入炉煤采样机改造、甲乙滚轴筛改造、胶带更换等技改非标项目，通过前期调研、技术文件编制、技术协议签
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定和质量验收管理，以上技改项目都按质、按期完成，达到了预期的目的，保证了设备安全、高效运行。
存在的主要问题：
（1）输煤系统胶带使用年限较长，目前部分胶带接头脱胶、侧边分层、脱胶严重。
（2）XX、XX、XX斗轮机回转盘存在渗油、异响等问题，由于检查检修回转盘缺陷必须对整个斗轮机拆解、安装，整个费用较高，达100万以上。
处理措施：
（1）已把存在隐患的胶带列入XXXX年重大非标项目，结合今年机组检修进行更换。
（2）结合XXXX年机组检修，对三台斗轮机回转盘进行局部的检查、甚至检修工作（公司自己能做的项目）。
(八)环境保护及系统（除灰、脱硫、脱硝设备）评价组
环境保护及系统（除灰、脱硫、脱硝设备）评价组评价项44项，适用项36项，发现问题9项，评价应得分240分，自查得分200.5分，得分83.5%分。
XXXX年以来环境保护及系统专业主要的工作重点放在设备治理上，针对XX脱硫系统浆液循环泵汽蚀严重、X号GGH换热元件损坏、全厂脱硫系统脱硫效能下降、全厂终端灰库除尘器效率严重低下和灰库背压产正、X号炉输送风机
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振动大、小方式运行条件下脱硫系统水不平衡、电除尘器电场投入率低、转动设备振动监督规范化几个主要问题开展工作。其中X号GGH换热元件损坏治理、小方式运行条件下脱硫系统水不平衡、电除尘器电场投入率低、转动设备振动监督规范化工作取得了明显成效，较好的解决了全厂终端灰库除尘器效率严重低下和灰库背压产正的问题，但是XX脱硫系统浆液循环泵汽蚀严重、全厂脱硫系统脱硫效能下降、X号炉输送风机振动大的问题还需进一步研究分析，在XXXX年工作中继续进行治理。
XXXX年技术监督主要围绕全厂脱硫装臵运行效能低、终端灰库布袋除尘器除尘效率低、XX吸收塔浆液循环泵汽蚀治理、1、X号脱硫系统GGH换热元件损坏治理、电除尘器投入率低、转动机械振动监督规范化6个方面开展工作。
1. 结合检修检查和运行情况，进一步分析了全厂脱硫装臵不能保持长期高效运行的主要原因为：（1）XX、XX脱硫系统浆液循环泵无入口滤网，导致喷淋层易堵塞，导致烟气短路；XX、XX脱硫系统浆液循环泵喷嘴为螺旋喷嘴，同时PP材质滤网底部损坏，无法有效防止堵塞的堵塞；（2）全厂脱硫浆液循环泵电流普遍下降较多，XX吸收塔浆液循环泵下降约8A，XX、XX、XX号吸收塔浆液循环泵下降约5-6A，主要是泵吸入口耐磨环汽蚀导致动静部分间隙加大，同时压缩起点汽蚀严重，造成容积效率下降。（3）在泵的检修时一
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方面仅对叶轮进行修复，忽视了入口耐磨环汽蚀对泵工作容积效率的影响，不能有效的提高泵的容积效率；同时在检修过程中对叶轮间隙的调整未进行控制，导致安装质量无法保证。
采取的措施：（1）对XX、XX号吸收塔浆液循环泵入口加装不锈钢滤网，定期清理XX、XX浆液循环泵滤网，吸收塔停运排浆不清塔情况下注水浸泡，防止浆液阴干板结硬块堵塞浆液循环泵滤网；（2）检修过程中提出了叶轮与耐磨环间隙调整要求，对耐磨环和压缩起点修复提出要求，尽可能的提出浆液循环泵的容积效率（2）定期对喷淋管道和喷嘴进行检查和疏通。（3）XXXX年提出继续对XX、XX吸收塔浆液循环泵入口滤网进行换型改造。
取得的效果：（1）X号脱硫系统入口滤网的加装后运行3XX月脱硫效率稳定，X号脱硫系统因启动时间较短无法看出效果；（2）对X号吸收塔X号泵进行压缩起点修复后电流上升了5A，3A浆液循环泵在间隙调整后电流提高了5A，取得了明显效果；（3）1、3、X号脱硫系统疏通喷淋管后脱硫效率明显提高。
2. 根据全厂终端灰库布袋除尘器除尘效率低和灰库产正的情况进行技术层的调查和研究，发现导致一、二期灰库布袋除尘器效率低和灰库产正的原因是花板与袋笼悬挂接合面之间密封不严，易导致含尘气体的大量逃逸，同时粗灰
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