库卸料布袋除尘器清吹压缩空气管道脉冲电磁阀泄漏严重，导致大量空气漏入灰库，造成背压上升。终端灰库布袋除尘器除尘效率低及灰库产正的原因主要是布袋除尘器的设计不合理，所采用的整装式褶皱覆膜滤袋在应用过程中易胀粗糊袋脱落，导致过滤面积大幅度下降和含尘气体短路，同时更换为普通滤袋后过滤面积严重不足，布袋除尘器处理能力无法满足输灰系统运行要求。
采取的措施：（1）改造一、二期灰库布袋除尘器花板，保证布袋袋笼悬挂接合面与之密封正常，责令XX公司粉煤灰公司对卸灰布袋除尘器进行检修，更换泄漏电磁阀，保证正常情况下无压缩空气漏入终端灰库；（2）对灰库布袋除尘器进行改造，将过滤面积由目前的175.8m2增大至626 m2增大处理能力，实现3运1备，并对库顶风机重新选型，将转速控制在1500rpm以下，同时改造风机安装基础，降低运行故障率。
取得的效果：较为彻底的解决了全厂终端灰库布袋除尘器效率低下的背压产正的问题。
3. 为减少检修费用保证X号吸收塔长期安全可可靠运行，多次召开专业会对XX吸收塔浆液循环泵叶轮汽蚀严重原因进行了分析和治理。经分析一致认为导致XX吸收塔浆液循环泵叶轮汽蚀严重的主要原因为；（1）氧化空气喷枪插入位臵过低，同时距浆液循环泵吸入口过近，导致经常吸入
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氧化空气诱发了汽蚀；（2）XX吸收塔浆液循环泵选型不合理，B、C泵汽蚀余量较低，同时制造材料抗汽蚀情能差，造成B、C泵叶轮汽蚀严重。
采取的措施：（1）根据负荷情况改变氧化风机运行方式，减少浆液循环泵气泡的吸入量；（2）将B、C泵叶轮涂镀耐磨涂层；（3）将矛枪式氧化风管改为氧化布管（后因X号浆液循环泵入口管振动拆除）。
取得的效果：经氧化风调整后吸收塔入口变径气蚀穿孔故障率明显下降，叶轮汽蚀状况有所改善，B、C泵叶轮大修期间涂镀耐磨涂层，因运行时间较短无法看出效果。
4. 在XXXX年内临检检查发现XX、XX脱硫系统GGH换热元件损坏数量较多，特别是XX脱硫系统GGH损坏较多。XX、XX脱硫系统年内运行小时数相当，但XXGGH换热元件损坏较多，第一层有腐蚀情况，而XX脱硫系统GGH完好，分析其主要原因为：（1）XX脱硫系统GGH高度较低，叠装紧力小，但采用与XX、XX脱硫系统GGH相同的吹灰压力，长时间吹扫导致换热元件松散、倾倒、换热波板脱落损坏；（2）长期吹扫压力偏高。对比XX、XX号脱硫系统GGH吹扫压力，XX脱硫系统GGH吹扫压力长期在0.8MPa以内，而XX脱硫系统GGH长期在0.85MPa以上，XX脱硫系统GGH换热元件保持完好，XXGGH吹扫压力长期保持在1MPa左右损坏最多。（3）XX脱硫系统GGH第一层换热元件的腐蚀初步判
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断为象鼻烟道疏水管道堵塞，运行导致长期有疏水冲蚀腐蚀。
采取的措施：（1）控制蒸汽吹扫压力不得超过0.85MPa；（2）大修期间对XX脱硫吸收塔象鼻烟道疏水管道进行通水检查、疏通。（3）今年检查发现X号吸收塔在净烟气侧加装吹灰枪吹灰效果显著，在XXXX年提出继续在其他机组实施该项目。
取得的效果：（1）有效减轻换热元件损坏数量，吹扫压力降低前运行9XX月共损坏196组换热元件XX月均损坏22组。压力降低后运行3XX月损坏19组换热元件XX月均损坏数6组，其中1XX月1XX日后为防止堵塞被提高至0.95MPa运行XX月均损坏数明显下降。（2）X号GGH今年检修期间检查换热元件清洁，未进行冲洗，净烟气侧加装一只吹灰枪不但提高了运行可靠性，而且能保证换热元件的长期清洁。
5. 自XXXX年下半年以来电除尘器高频电源改造后电除尘器电场投入率低下，最低时不到95%。针对上述问题，在检修过程中多次对断裂阴极线进行调查的原因分析。最终分析导致阴极线断裂故障率高的原因为：（1）芒刺线和螺旋线在生产过程中，均存在应力集中的地方，同时阴极线冷压时过压，导致连接强度受到影响。芒刺线是在圆弧过渡的部分，螺旋线是在与套管压接的部分，此两处应力集中之后，在振打的反复冲击之下，极易发生断裂，造成短路。（2）在
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芒刺线的安装过程中，按照厂家的规定，芒刺线的两端与框架通过螺栓连接固定，但在拧紧力矩上有差别，一端拧死，另一端拧死后还要回半圈，以便留出芒刺线的膨胀间隙，同时，为了防止固定螺栓脱落，厂家规定电除尘器内部所有螺栓在紧固之后，必须将螺杆和螺母进行止退焊接， 但从更换的变为弓形的阴极线看，芒刺线两端的固定螺栓或是被拧死了，或是在做止退焊接时把阴极线也焊在了一起，致使阴极线无法膨胀或收缩，从而产生断裂。（3）从近期电场内部检查的情况中，发现发生断裂短路的芒刺线或是螺旋线，集中在振打轴系一侧的前三排，并且断裂均在上部，由此可见阴极振打对阴极线的断裂也产生了影响。振打强度过大，导致压死且存在制造和安装缺陷的阴极线靠振打轴端固定端受力损坏。
采取的措施：（1）更换三、四、五电场前两排阴极线共3200根；（2）调整振打时序，对振动周期和振打时间进行调整，降低振打强度。（3）对未更换的芒刺线进行检查，对安装接孔异常、线体变形、线体开裂、线体磨损严重存在安全隐患的阴极线拆除；（4）运行过程中因高频电源故障率较高，联系南环院对系统进行检查发现部分高频电源变压器内部故障，对部分变压器进行更换，更换了部分存在问题的板卡，并进行软件升级。
取得的效果：X号机电除尘器投入率经处理后提升至
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100%。
6. 脱硫除尘设备对转动机械振动的监督一直以来缺乏正常的监管机制，同时专业监督范围内特殊转动机械也较多，不能完全套用主机的振动监督标准。
采取的措施：（1）对脱硫除尘专业范围内重要转动设备进行测振位臵标识，以方便振动对比测控；（2）出台脱硫除尘专业转动设备振动监控标准下发执行；（3）运行和检修专业定期进行转动设备振动监测，对于振动异常可以继续运行的设备进行备案处理，对于振动值超标的设备立即停运处理；（4）对于振动原因诊断复杂的设备依托电力试验研究院进行诊断处理。
取得的效果：（1）发现4C浆液循环泵、1C浆液循环泵、1C氧化风机振动大及时停运，避免了设备长时间运行损坏。（2）X号增压风机振动偏高的问题在临停时得到及时处理。（3）及时发现3A、2A浆液循环泵轴承温高异常及时停运，避免发生轴承内圈抱轴事故。（4）检修过程中试转及时发现并处理了4A和3C浆液循环泵振动大问题。（5）根据4C、3C浆液循环泵振动偏高问题及时发现转轴存在的问题，并观察对比轴承更换情况，提出了浆液循环泵故障率高的应对措施。
三、存在的主要问题
2. 巡回检查制度不完善。运行部无巡检安全注意事项。
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