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深搅桩施工操作流程图 图3
4、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度??搅拌过程中应经常检查机座牢固和 机架垂直度??拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%。
5、预搅下沉??动搅拌机沿导向架下沉。根据设计所标深度??杆要匀速下沉或提升。 6、制备水泥浆??泥水灰比0.5??应的水泥掺入比16%??加水泥用量2%石膏?? 层搅拌机钻到一定深度后??始制备水泥浆。
7、喷浆搅拌??拌机下沉到设计深度后??升20Cm 后??启灰浆泵将浆搅入土中?? 浆泵的压力0.4-0.6mpa??喷浆边旋转??时应严格按一定的提升速度提升??升速度不 大于50cm/min??第一次喷浆搅拌的喷浆量为总浆量的60%??二次喷浆搅拌的方法同第一 次??二次喷浆量为总浆量的40%??保水泥与土能充分拌和??证搅拌桩的质量。 8、由于水泥搅拌桩桩顶部土压力减小??接影响搅拌桩的质量??在桩顶标高以上要 超搅0.3-0.5m??做钢筋混凝土压顶梁时凿去。
9、为了保证有效搭接??达到设计要求的止水效果??邻桩的施工间隔不得超过12 小 时??则上每施工段宜连续施工。2 台深搅可在同一地点出发??相反方向施工??少硬接 头??理硬接头施工时后一台桩机包绕4 根桩。
10、为了保证桩端质量??浆液达到出浆口后??喷浆搅拌“座底”30S??浆液完全达 到顶端。 定 位 放 线 开 挖 沟 槽 深 搅 机 架 设 下 一 根 桩 施 工 深 搅 桩 施 工 深 搅 机 定 位 余 土 处 理
土方开挖施工压顶梁 预 搅 下 沉 制备水泥浆 喷 浆 搅 拌
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11、施工如因故停浆??将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m 处??恢复供浆时再喷浆提升。 若停机超过3 小时??防止浆液硬结阻管??先拆卸输浆管路??善清洗。
12、搅拌机喷浆提升速度和次数必须符合要求??有专人记录搅拌机每米提升和下沉时 间??度记录误差小于50mm。
13、施工时如因特殊情况产生“硬接头”??准确记录原因??采用相应的技术措施 如包绕4 根桩的方法或采用压密注浆。深层搅拌桩施工常见问题和处理见表8。 深层搅拌桩施工中常见问题和处理 表12 常见问题 发生原因 处理方法 预搅下沉困难??流值高、电 机跳闸 电压偏低
土质较硬??力太大 遇大石块或树根等障碍物 调高电压 适量冲水下沉
开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度??电 流不高
土质太粘??拌机自重不够 增加搅拌机自重或加设反压装置 喷浆提升未到设计顶面标高 集料斗中浆液已排空 后台投料不准 灰浆泵磨损严重 灰浆泵输浆量增大 重新标定投料量 检修灰浆泵
重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提升到设计顶面标高?? 料斗中剩浆过多 后台拌浆加水过量 输浆管路部分堵塞 重新标定拌浆用量 清洗输浆管路
输浆管路堵塞、爆裂 输浆管内有浆液硬结块 喷浆口球阀间隙太小 拆洗输浆管
使喷浆口球阀间隙适当
六、人工挖孔桩施工与西侧高坡加固技术措施 ????工挖孔桩的施工技术措施 1、测量定位
",1??据测绘院提供的测量坐标点??确定出轴线位置。对每一根桩进行施放??的 定位误差控制在±5mm 以内??位经监理及建设单位代表检查无误后??可进行井圈的浇注 工作。
",2??圈的浇注应高地面0.20m??四皮砖??井圈上标注十字控制线??锯条刻画 红漆涂抹??确测出每根桩的井圈标高。砌筑好的井圈经监理工程师检查后??进行挖孔桩 的挖土工作。
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2、施工流向及顺序
由于本工程挖孔桩桩数较少??24 根??3 个批次施工。 3、挖土与护壁
从井圈标高开始??按设计要求进行开挖??从井口吊铅锤检查桩中心及垂直度?? 挖1 米应测量上、下口是否符合设计要求。待挖孔尺寸符合设计要求后??设计图纸要求",
及时进行护壁??工程用砖砌护壁。当天挖好的孔一定要及时进行护壁。 4、渣土弃置
每根桩孔挖出的土方??天应由专人负责用小板车运至场地内的弃土堆??孔每天挖出 的土方隔日晚须清运完至挖掘机工作半径内??时组织土方外运??确保场地的文明整洁。 5、桩孔抽水
桩孔内抽水是挖孔桩的重要工序??先要选择扬程适当的潜水泵??工程宜选择扬程大 于10m 的深井潜水泵??一批开挖的孔??选择中间一、二根挖得深些??其起集水井的作 用??二批桩孔开挖时??利用第一批未灌注砼的桩孔进行抽水??后抽水依次类推。每天 早晨开挖前??先将夜间积聚的水抽干后再下人施工。 6、验槽与扩孔
当挖孔尺寸、桩长均满足设计要求后??组织建设单位、监理单位、设计单位共同验 槽??合设计要求后??理干净孔底渣土??干孔底水??即浇注同标号C30??封底砼。
7、挖孔桩的质量要求 表13
序号 项 目 名 称 允许偏差??mm", 1 桩位中心线 ±10mm 2 桩 径 ±10mm 3 桩的垂直度 0.5% 4 护 壁 厚 度 ±30mm 5 孔 底 虚 土 0
8、钢筋笼制作、安放
工艺要求同支护桩施工措施部分的钢筋笼制作和安放。 9、砼浇注??设计强度等级C30。
",1??灌注流程??抽孔内积水→清孔→钢筋笼扶正→安放串筒??管??浇注砼→ 控制桩顶砼标高??灌500mm??砼养护。
",2??如采用水下灌注砼时宜选用Ф 258MM 的导管??管接头处应放置0 型圈??注砼
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前应进行导管耐压试验??力不小于0.7Mpa。 ????侧高坡加固措施
人工挖孔桩施工完毕??时开挖沟槽并凿除超灌砼??扎钢筋浇注西侧加固基础梁?? 部搭脚手架操作平台??行锚杆施工??见锚杆施工技术措施??钢筋砼井字架的做法参照
钢筋砼圈梁与支撑的做法。 七、立柱桩的施工技术措施
立柱桩的施工同支护桩的施工??格构角钢立柱时应注意以下问题 1、格构角钢立柱4L180×12??入深度≥3.0m", 2、要确保格构角钢柱的垂直度 3、砼超灌不宜超过1d。
八、圈梁与钢筋砼支撑的施工技术措施
钢筋砼支撑??一层支撑中心位置-3.7m??面650×750 支撑内联系杆件及端部固定杆 件为550×650 钢筋砼结构??撑间距8000-10000 左右??强度等级为C30??撑安装平面 垂直度小于0.003??有支撑钢筋伸入圈梁长度不少于35d??撑和圈梁同时浇注??工时 应在砼中掺加6%JM3 添加剂。
1.桩顶圈梁施工前??掉土方至圈梁底标高-3.7m??及时进行余桩处理??洗桩头 预弯桩顶锚固钢筋成一定角度??扎钢筋。
2、根据钢筋砼支撑平面布置图??出支撑平面位置??蛙式打夯机将支撑底夯实?? 5cm 厚1",2 水泥砂浆找平层??出支撑边线??扎支撑钢筋。 3.钢筋绑扎的一般规定
a.钢筋的规格、品种必须符合设计要求??筋进场必须具有质保书??应按照规定取样 复试??格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外??应进行化学成分的分析??格
后方可使用。
b.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法??筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、 施工规范及操作规程的要求认真施工。
c.钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收??及时做 好隐蔽工程验收签证手续。 4.钢筋绑扎
绑扎前??将圈梁地面打扫干净??地层面上弹出圈梁边线??后按照50mm 保护层厚 度和钢筋间距??纵向钢筋弹线就位??纵向钢筋上绑扎横向钢筋??层钢筋与下层钢筋一
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样必须横平竖直??层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。
5.钢筋绑扎经监理验收后??可进行模板的安装??了确保拆模后砼表面平整??模板 前用隔离剂或机油刷模板内侧面。圈梁与支撑梁均立双向侧模??防止跑模??板除用支撑 外应考虑用8#铁丝与主筋相连??每间隔2m??Φ 8 直钢筋串两侧模板固定。 6.模板经监理验收后??好砼浇注前的准备工作
a 督促砼供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作??有材料均应有试验报告及质 保单且确认符合要求后方可投入使用??确保砂石的质量。根据本工程的特点和实际的砼号",
水泥采用32.5 级普硅水泥??厂时间不超过60 天??不少于15 天??经复试合格后方可 使用??细骨料??子选用中砂??度模量2.4-2.9??配良好??含草根等杂物??泥量 不大于2%??子粒径5-40mm??配良好??泥量不超过1%??水率不大于1.5%??碎指标 值不超过12%??水泥用量2%的UEA 外加剂。
b 定量对进场的砼进行坍落度抽检??时派专人做好砼试块??行养护??在规定的时 间送至检测中心试验。
c 对砼的表面采用三次木蟹打抹收糙的办法??防止和减少砼表面水性裂缝。
d 浇注时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序渐进、一次到位”的 连续浇捣方法。
e 砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位与生产砼供应商联合配制??、乙双方 共同参与。
f 砼施工前??对原材料、振捣棒等进行认真检查??现问题及时处理??确保施工的 顺利进行。
g 砼浇注前??派有丰富经验的职工负责振捣??时加强施工前后的技术交底??每位 施工人员对操作程序做到心中有数。
h 砼浇注完毕??砼初凝前??专人负责收干抹平??覆草袋洒水养护。
7、当基坑开挖至第二层支撑底标高-10.2m??工第二道砼支撑??工工艺同第一道砼 支撑施工工艺??
九、降水井的施工技术措施
基坑疏干降水采用管井降水法。基坑内布13 管井??径Φ 800??水Φ 360 的滤管?? 深为16m??干降水施工分为成井与抽水降深观测两个阶段。 1、成井施工
管井成井施工工艺包括钻进成孔??滤管、填滤料、洗井四道工序。成孔用回转钻进成
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孔须用稀泥浆钻进??则用泥浆护壁形成泥皮??响成井质量。成井后下滤管??用Φ 360 砼管??部4m??节管??实管??下至井底为12m 滤管??管要包纱绑扎。井管下好后",
填充滤料??料选用3-5mm 绿豆砂??料时应注意井管居中??四周均匀投料到水面下0.5m
处??上用粘性土封实。
2、管井降水常见问题及预防措施 表14 常见问题 产生原因 预防措施及处理方法 地下水位 降不下去 ??泵的 排水能力 有余??井 的实际出 水量很少
1. 洗井质量不良??滤层含泥 量过高??壁泥皮在洗井过 程中尚未破坏掉??壁附近 土层在钻孔时遗留下来的 泥浆没有除净??果是地下 水向井内渗透的通道不畅 严重影响单井集水能力。 2. 水文地质资料与实际情况 不符??点滤管实际层顶埋 深位置不在透水性较好的 含水层中。
3. 井深、井径和垂直度不符合 要求??内沉淀物过多?? 孔淤塞。
1.在井点管四周灌砂滤料后应立即洗井??般在抽筒清理孔内 泥浆后??活塞洗井??用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗 井??以破坏深井孔壁泥皮??把附近土层内遗留下来的泥 浆吸出。然后立即单井试抽??附近土层内未吸净的泥浆依 靠地下水不断向井内流动而清洗出来。
2.需要疏干的含水层均应设置滤管??网和砂滤料规格应根据 含水层土的颗粒分析选定。
3.在土层复杂或缺乏确切水文地质资料时??按照降水要求进 行专门钻探 .对重大降水工程应做现场抽水试验。在钻孔过 程中 .应对每一个井孔取样 .核对原有地质资料。在下井点 管前 .应复测井孔实际深度 .结合设计要求和实际水文地质 情况配制井管和滤管。
4.在井孔内安装或调换水泵前??测量井孔的实际深度和井底 沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚??对井孔进行 冲洗??除沉渣。 地下水位 降深不足 ??测孔 水位未降