入早强剂??可能压缩砼支撑施工形成的土方开挖间歇??支撑达到足够的设计强度以后",
立即进入到土方开挖下一流程。
",4",.砼支撑下土方开挖分二??个工作面进行??轴以西土方在支撑外降一土台至第 二层砼支撑面标高??此平台由外向内掏土??倒至砼支撑西侧??基坑北侧圆弧段出土口
外运??轴以东土方在(5X)轴与(6X)轴之间、(18)轴基坑拐角处各设一个出土口??砼支撑 间无连杆处降一土台至第二层砼支撑面标高??支撑下掏挖土方??坑下设二个挖机工作组
各配备宽履带挖掘机及路基板、钢板作业。
",5",.第二层砼支撑下土方开挖同样分二??个工作面进行??轴以西土方翻倒至砼支 撑西侧??基坑北侧圆弧段出土口外运??轴以东主要依靠长臂挖掘机??坑下设二个小型
挖机工作组流水施工??挖时要控制好标高和平整度??时土建施工单位人工清土迅速跟进
及时做好垫层至支护桩边。
",6",.支撑下土方开挖时考虑到基坑应力释放的缓缓过渡 .在下一层土方开挖前沿围护 桩内侧 .南北两边 .暂留一条4",6m 宽土台??1:1.5 向基坑内放坡??支护桩受力合理
不至于因应力急剧释放产生较大的侧向位移。
",7",.开挖支撑下土方时??叉进行土建单位人工清理坑壁、立柱桩上粘附的土方、砼 块??时抽排坑内积水。如基坑内土层含水量大??掘机须在路基箱上作业。支撑下土方开 挖作业空间小??采用小挖机从支撑下掏挖??板预留20 ㎝土方??用人工清理。工程桩 余桩处理必须迅速跟进??碎的砼块及人工清理的土方及时挑抬至挖掘机操作范围内。 ",8",.下层土方开挖时??当保留部分土台??根据实际情况进行调整??当保留挖掘 机工作组停置平台及回旋场地??便上下挖掘机工作组喂土时??少挖机接土垂直距离提
高工效。
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",9",.在已成型的基坑底??工开挖排水沟 、集水井??时排除积水。部分清理好的 底板??验收合格??建施工单位应及时浇筑砼垫层。这样土建、土方交叉施工??高了工 效和进度??时也能保证基坑稳定。
",10",.白天集中机械翻土作业,将基坑的余土及支撑下的土全部翻到基坑边缘??晚上 多出土做好工作??配合土建挖好承台、梁槽和清底。 ",11",. ⒁轴以东收尾土方开挖
①基坑上部收尾停机平台各停一台神钢长臂挖掘机??机方向与支撑主梁平行??部配 备一个小型挖机工作组??土喂给上部机斗中??后装入自卸车??至土方结束。 ②将坑下挖机用吊机在支撑之间吊上基坑。
③少量挖机无法处理的零星土方采用人工装入吊篮??公司备有专用吊篮4 个??由基 坑上面的挖土机吊上来??车运走。 ",12",.清理场地??械退场。 5、各工序间的配合措施
??.在土石方施工之前尽快熟悉图纸??解支护结构、工程桩、立柱桩及降水井的 详细位置??施工中绝对禁止机械碾压或碰撞砼支撑、工程桩、立柱桩、支护桩及降水井。 ??.在每层锚杆石方凿挖前及时准备好锚杆、坡面处理所需材料及人员配备??土
方开挖时??出一片??速进行砼支撑施工??跟土方开挖进度??可能压缩砼支撑施工形
成的土方开挖间歇。待砼支撑达到足够的设计强度以后??即进入到土方开挖下一流程。 ",3",.挖掘机在沿基坑边开挖时??禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、砼圈梁??护桩边预 留20 ㎝土由人工清理。为预防下雨桩间土坍落??响土建施工??议桩间砌筑挡墙。 ",4",.严禁挖掘机挤压、着力在支撑上。挖掘机在支撑下掏挖土时??小心谨慎??禁 挖机碰撞支撑体系。挖掘机开挖立柱边土方时在其周围预留50 ㎝土方由人工清理??止挖 机撞坏立柱。第二、三层土方开挖中??柱周围土方要均匀开挖??止立柱一侧土方开挖过 深??一侧上体推挤立柱??及支撑稳定。
",5",.基坑四周严禁堆土或堆载??机在基坑边作业时??垫铺路基箱或钢板??减小 动荷载。
",6",.挖土和余桩处理施工配合措施如下
①工程桩破碎做到随时挖出随时破碎??据土建队伍提供的标高及施工要求??头标高 误差控制在规范控制范围内??允许因工程桩破碎而影响出土。
②工程桩头暴露后??禁挖机挖斗野蛮碰撞??挖桩头、吊筋??禁挖掘机操作手帮助
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破桩工人推倒未全凿断的桩头。在挖到下层土方时??铺设路基板和钢板??止挖机扰动工 程桩。
③承台、梁槽内的工程桩??破碎的及时破碎??不及破碎的工程桩按设计标高从底部 截断??至坑上??影响开挖承台、梁槽内的土方。 6、施工原则
????在开挖过程中??甲方所急??甲方所想??极为下道工序创造良好的施工条 件??从甲方的施工安排??持贯彻安全为主的原则。
????开挖后??据支护的实际情况和土建的施工要求??当调整开挖顺序和开挖方 案。
????抢晴天、战雨天??保出土不受影响。
????在发生非我方原因造成意外时??极配合建设单位处理好各项事务。 ????在保证围护系统安全的前提下??量压缩支撑施工时间。 十一、锚杆施工技术措施 锚杆施工的工艺流程如下
钻孔→安放拉杆→灌浆→养护→安装锚头→张拉锚固→??层土方开挖?? ????孔
锚杆的钻孔工艺??接影响锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。根据不 同土质正确选择钻孔方法??保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。本工程采用干 作业法钻孔??用空心螺旋锚杆一次成孔。采用干作业法钻孔时??注意钻进速度??止卡 钻??应将孔内土充分取出后再拔出钻杆??减小拔钻阻力??可减少孔内虚土。 ????放拉杆
1、拉杆的制作AB、BC 段采用钢胶线??侧高坡及其余段锚杆采用φ 25 钢筋。钢绞线 拉杆承载力较大。钢绞线拉杆的柔性更好??承载能力也更大。锚固段的钢绞线要仔细清除 其表面的油脂??保证锚固体砂浆有良好的粘结。自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等进 行防腐处理。
2、拉杆的安放??使拉杆能安置于钻孔中心??防止钻入时搅动土壁??加拉杆与锚 固体的握裹力??在拉杆上设置定位器。定位器采用沿钢筋外表均布三角支撑??角支撑用 三根光圆钢筋焊接在拉杆的外侧??钢筋2m 左右放置一组??外径比钻孔直径小100mm 左 右。对于长锚杆或较重拉杆安放??般应用机械起吊安放??吊时应注意拉杆的倾斜角及应
与钻孔的倾斜角一致??使拉杆能顺利送入钻孔中??止拉杆端部插入孔壁土中引起坍孔。
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拉杆应插到设计孔底位置??浆管应与拉杆同时插入。 ????浆
1、材料及配合比??浆浆液为水泥砂浆??用原材料应注意??应采用高铝水泥?? 其中的氯化物会引起拉杆的腐蚀。一般可采用PO32.5 普硅水泥。搅拌用水也应注意防止对 拉杆的腐蚀??免使用含高浓度氯化物的水。为提高早期强度??掺入外加剂??三乙醇胺",
也可掺入木质素黄酸钙??质素黄酸钙对改善浆液的可泵性也有益处。砂宜选用中砂??要 过滤。选定水灰比也很重要??使水泥浆有足够的流动性以便用压力泵将其顺利注入钻孔和 钢拉杆周围。同时还应使灌浆材料收缩小和耐久性好??以一般常用砂浆的水灰比为 0.38-0.45。第一次灌浆应用水泥砂浆??砂比取1",1-1",2??二次灌浆应选用水泥浆。 砂浆的强度等级一般不宜低于M20??浆在搅拌后应通过滤网再注入压浆泵??防止阻塞。 2、灌浆方法??般采用重复灌浆法。一次灌浆法是用压浆泵将水泥砂浆由注浆管进行 灌浆。灌浆时??一根30mm 左右的钢管或胶管作为注浆管。一端与压浆泵相连??一端与 拉杆同时送入孔底。注浆管末端距孔底100-200mm 左右便开始灌浆。随着水泥砂浆的罐入",
逐步把灌浆管往外拔出??管口要始终埋在砂浆中??到孔口。这样可把孔内的水和空气全 部挤出孔外??保证灌浆质量。灌浆压力为0.4Mpa 左右??浆液回流到孔口时??水泥袋 纸等塞入孔口??用湿粘土封堵孔口??密捣实??以加大压力进行补灌??压数分钟后即 可。
①二次灌浆一般采用双管法。双管法用两根灌浆管??径20mm??_______第一次灌浆时灌浆管
的灌端距离锚杆末端500mm 左右??底处可用塑料筒、黑胶布等封住??防止沉放时土进入 管口。第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端1000mm 左右??低出口处也可用和胶布等 封口??从管端500mm 处开始向上每隔2m 左右作出一段1m 长的花管??管的孔眼为φ 8",
花管的段树视锚固段长度而定。灌浆时可先灌锚固段??浆液初凝原对锚固段进行张拉?? 后再灌注自由段??锚固段与自由段界限分明。
②第一次灌浆一般采用水泥砂浆??浆压力1.0Mpa??量可控制在100L/min。在压力 作用下??液冲出??布??口流向钻孔??于水泥砂浆的相对密度较大??将清孔存留在
孔内的水及泥浆量换出来。第一次灌浆量可根据孔径及锚固段长度而定。第一次灌浆后将注 浆管拔出??重复使用。
③待第一次灌注的浆液初凝后??行第二次灌浆。第二次注浆液使用水泥浆??次注浆 时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次灌浆锚固体强度达到5MPa 后进行。压力控制在 2.5-5.0Mpa??稳压2min??液冲破第一次灌浆体??锚固体与土的接触面扩散??锚固
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体直径扩大??加径向压力。由于挤压作用??锚固体周围的土受到压缩??隙比减小?? 水量减少??提高了土的内摩擦角。由此??高土层锚杆的承载能力。
④锚杆的钢索固定在底端平板上并外包防护套??束中放置注浆管??料注浆管设在锚 固段范围内??隔一定距离打孔??后用橡胶套管盖上??注浆机相连接。注浆管伸入自由 段一小节??上放置一个用于锚固段与自由段的堵浆塞??注入的水泥砂浆挤聚并足够紧压
在锚杆孔壁上??防砂浆进入自由段??后通过双层注浆塞阀门的变换??锚固段继续注浆。
????拉与锚固
锚头及张拉设备??杆的锚头与张拉设备应根据锚杆材料配套。本工程可采用钢胶线作 为拉杆。采用夹片式组合锚头可JM12、QM 系列锚头等??套的千斤顶可用YCQ-100、YCQ-200 等??钢胶线也可采用转接器??成螺丝端杆锚头。 张拉方法??杆的张拉与施加预应力应符合以下规定
",1??固段强度大于15Mpa 并不小于设计强度等级的75%后方可进行张拉 ",2??杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的影响
",3??杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0 倍后??按设计要求锁定 ",4??杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75 倍。
为减小对邻近锚杆的影响 .又不影响施工进度 .通常可采用间隔张拉的方法 .如“隔二
拉一”的方法。
张拉宜采用分级加载 .每级加载原应稳定3min??后一级加载应稳定5min。 施工中还应做好张拉记录。
张拉预应力的损失??加应力的锚杆??正确估算预应力损失??致预应力损失的因素 主要有
",1??拉时由于摩擦造成的预应力损失 ",2??固时由于锚具滑移造成的预应力损失 ",3??材松弛产生的预应力损失
",4??邻锚杆施工引起土层压缩而造成的预应力损失 ",5??护结构变形引起的预应力损失 ",6??体蠕变引起的预应力损失 ",7??度变化造成的预应力损失。
以上七项预应力损失??结合工程具体情况进行计算。 锚杆施工质量控制参见下表 表16
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序号 项 目 允许偏差 1 钻孔定位 ≯50mm 2 孔斜 ≯10
3 孔斜偏离轴线 ≯3%??深 十二、喷射砼的施工技术措施
1、喷射砼应注意以下几个主要问题 ",1??设控制喷射砼厚度的标志
",2??射机司机与喷射手不能直接联系时??配备联络报话机 ",3??业区应有足够的照明装置
",4??射作业时??对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转 ",4??喷面有滴水、淋水时??射前应按下列方法做好止水工作??明显处水点时 可埋设导管排水
2、选用材料应满足下列规定
",1??先选用Po32.5 级普通硅酸盐水泥 ",2??用干净的中粗砂
",3??用干净的圆砾??径10-15mm 碎石
",4??工速凝剂??做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
3、施工机械选用应符合下列规定
",1??浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求
",2??凝土喷射机应密封良好??料连续均匀??送水平距离不宜小于100m、垂直距 离不宜小于30m",
",3??压机应满足喷射机工作风压和风量要求??般选用风量9m3/min 以上、风压大 于0.5MPa 的空压机
",4??料管应能承受0.8MPa 以上的压力??应有良好的耐磨性 ",5??水设施应有足够的水量和水压??小于0.2MPa?? 4、喷射施工注意事项
",1??坑要严格按设计要求分层分段开挖??完成上一层作业面锚杆与喷射砼前?? 得进行下一层土方??方??开挖
",2??土方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法??禁边壁出现超挖或造成边
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壁_______土体松动。
", .3??面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡??使坡度及坡面平整度 达到设计要求。
",4??步开挖后应尽快做好面层??对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土。应尽量 缩短边壁土体的裸露时间。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷??于易坍的土体还可采取 以下措施
a 边壁修整后立即喷上一层砼 b 在水平方向上分小段间隔开挖 5、喷射砼面层
",1??喷混凝土之前??按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固 定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的锚端固定??在喷 射混凝土时不应出现振动。
",2??筋网片可焊接或绑扎而成??格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接 长度应不小于一个网格边长或200mm??为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10 倍。 网片与坡面间隙不小于20mm。
",3??保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值??在边壁上隔一定距离打入垂直短钢 筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8-1.5m 范围内??使射流垂直于壁面。 在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开 挖层底部逐渐向上进行??底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土??与下层钢筋网搭
接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成450 角斜面搭接。 6、排水设施的设置
",1??是放坡支护结构最为敏感的问题??但要在施工前做好降排水工作??要充分 考虑支护结构工作期间地表水及地下水的处理??置排水构造措施??水管为Φ 100PVC 管
长600??斜5%??平间距2m。
",2??坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水??防地表水再向下渗流。可将喷射混 凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在坡面墙平面范围内地表做防水地面",
可防止地表水渗入加固范围的土体中
",3??坑边壁有透水层或渗水土层时??凝土面层上要做泄水孔??按间距1.5-2.0m 均布插设长0.4-0.6m、直径不小于40mm 的塑料排水管??管口略向下倾斜??壁上半部分