沈阳建筑大学毕业设计
K粘土=1.554×15.44%=0.2399（t/t-ck） K铁粉=1.554×3.04%=0.0472（t/t-ck）
干石膏消耗定额
Kd=
100d 2-18
(100?d?e)(100?Pd)式中 Kd -----干石膏消耗定额（kg/kg熟料）；
Pd -----石膏生产损失（%），一般取3%；
d、e-----分别表示水泥中石膏、混合材的掺入量（%）。 将数值代入公式如下：
100d100?3.88Kd=(100?d?e)(100?Pd)=(100?3.88?11.82)(100?3)=0.04745（t/t-ck）干混合材消耗定额
Ke=
100e(100?d?e)(100?Pe) 式中 Ke -----干混合材消耗定额（t/t熟料）；
Pe -----混合材生产损失（%），一般取3%； 将数值代入公式如下：
100d100?11.82Ke=(100?d?e)(100?Pe)=(100?3.88?11.82)(100?3)=0.14455（t/t-ck）烧成用干煤消耗定额
Kf1=
100qQgDW(100?P f)式中 Kf1 -----烧成用干煤消耗定额（kg/kg熟料）；
q-----熟料烧成热耗（kJ/kg熟料）；
QgDW-----干煤低位热值（kJ/kg干煤）；
Pf -----煤的生产损失（%），一般取3%。 将数值代入公式如下：
100qQgKf1=DW(100?Pf)=3528×100/(21330×97)=0.1705（t/t-ck）
2-19
2-20
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在干法生产中，矿渣必须经过烘干，采用单独烘干设备。原料采用烘干兼粉磨的系统，可以简化工艺流程，节省设备投资，减少管理人员，减少能耗，此外，由于减少了工艺环节，干料在运输和中间存储过程中的机会也减少了。在新建水泥厂中，一般都采用烘干兼粉磨。除了个别原料水分较高外，对原料一把不采用单独的烘干设备，而且烘干磨也可利用窑尾废气。当入磨气体为350℃，烘干磨可烘干平均水分为6～8%的原料。
本设计原料入磨水分为：
115381.52%×100?1+15.44%×100?15+3.04 %×100?3 =3.642%
所以不单独采用烘干机，可直接使用烘干磨。只对矿渣进行烘干。
Kf2=
M湿W1?W2q烘gDW100100?PfQ烧100?W1Q 2-21
式中 Kf2-----烘干用煤消耗定额（t/t熟料）；
M湿-----须烘干的湿物料量，用年平衡法时以吨/年表示； M湿-----烧成车间的生产能力，用年平衡法时用熟料年产量表示；
W1、W2-----分别表示烘干前、烘干后物料的含水量（%），分别为25%，1%； Q烘-----蒸发一千克水分的热耗量（kJ/kg水分），可参考烘干机经验数据，而
精确的数据应通过具体烘干机的热工计算求得。
将数据代入公式
Kf2=0.0018（t/t熟料）
熟料统计：K= Kf1+Kf2=0.1705+0.0018=0.1723（t/t熟料） 湿物料消耗定额
将上述各种物料消耗定额换算成为含天然水分的湿物料消耗定额时，可用下式
K湿?100K干100-W0 2-22
式中 K湿、K干-----分别表示湿物料、干物料的消耗定额（t/t熟料）
W0-----该湿物料的天然水分
K湿石灰石=
100?1.2585100?1=1.2712（t/t-ck）
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100?0.2114K湿粘土=100?15=0.2487（t/t-ck） K?0.0620湿铁粉=
100100?3=0.0639（t/t-ck）
K湿生料=1.2712+0.2487+0.0639=1.5838（t/t-ck）
K0.04745湿石膏=100?100?3=0.0489（t/t-ck） K100?0.14455湿矿渣=
100?25=0.1927（t/t-ck）
K湿f1=100×0.1705/(100-4)=0.1776（t/t-ck） K湿f2=100×0.0018/(100-4)=0.00188（t/t-ck）
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2.3.4原燃料需要量的计算和物料平衡表的编制
将各种物料消耗定额乘以烧成车间生产能力，可求出各种物料的需要量，如表2-7所示。
表2-7 物料平衡表
物料 名称 天然水份(%) 石灰石 1 生产损失(%) 3 干料 1.2668 湿料 1.271 h 161.0736 30.50329 6.00148 197.5784 5.97605 18.43675 127.15 146.3 21.67908 0.22887 21.90795 物料平衡量(t) 消耗定额(t/t) 干料(t) d 3865.76688 732.07884 144.03552 4741.88124 143.4252 w 1159730.064 219623.652 43210.656 1422564.372 43027.56 h 161.6077 31.62221 8.124885 201.3547 62.17635 24.50181 0 0 22.58237 0.238406 22.82078 含天然水分料(t) d 3878.584 758.9329 194.9972 4832.514 1492.232 588.0433 0 0 541.9769 w 1163575 227679.9 58499.17 1449754 447669.7 176413 0 0 162593.1 黏土 15 3 0.2399 0.2487 铁粉 生料 3 3 0.0472 0.0639 1.5539 1.5836 石膏 3 3 0.047 0.489 矿渣 熟料 水泥 烧成用煤 烘干用煤 燃煤合计 25 4 3 0.145 0.1705 0.1927 0.177604 0.001875 0.179479 442.482 132744.6 3051.6 3511.2 520.2978 915480 1053360 156089.34 4 3 0.0018 5.49288 1647.864 525.79068 157737.204 5.72175 1716.525 547.6986 4 3 0.1723 164309.6
2.4主机平衡计算
主机平衡即在物料平衡计算（年平衡法）和选定车间工作制度的基础上，计算出各车间主机要求的生产能力（要求主机小时产量），然后确定车间工艺流程，选定主机的型号、规格，标定主机的产量和主机需用台数。
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2.4.1年平衡法
年平衡法计算主机小时产量
Gh?式中：Gh 要求主机小时产量，t/h；
Gy 要求的物料年平衡量，t/年；
η 预定的主机年利用率，小数表示。取0.44 代入数据得：Gh=316.33 t/h
η
?K1K2K38760Gy8760η 2-23
2-24
式中：K1 每年工作日数，日/年
K2 每日工作班数，班/年；
K3 每班主机运转小时数，小数/班。
查《新型干法水泥厂工艺设计手册》P40 水泥厂主机年利用率表，选取以下主机工作参数： 设计主机每年工作300天
表2-8水泥厂主机年利用率
车间 石灰石破碎机 生料磨 新型干法窑 煤磨 水泥磨（圈流） 包装机 K2 每日两班 每日三班 每日三班 每日三班 每日三班 每日三班 K3 每班6.5小时 每班8小时 每班8小时 每班8小时 每班8小时 每班8小时 η 0.40～0.56 0.70～0.85 0.80～0.85 0.70～0.85 0.70～0.82 0.40～0.56
2.4.2 主机的选型：
具体计算如下： 破碎机的选取
查《新型干法水泥厂工艺设计手册》P61
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