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2.5储库平衡计算
2.5.1概述
为了保证工厂生产的连续性进行，水泥的均衡出厂，以及满足生产过程中质量控制的要求，水泥厂必须设置各种物料储库(包括各种堆场、堆棚、料库等)。 各种储库的容量应满足不同物料储库期的要求，在计算储库时，首先确定各种物料的储存期，并计算各种物料要求的储存期，然后选储库的形式、规格，并计算出储库的数量或面积。 （1）物料的储存期
物料的储存期由以下因素决定： ① 外部运输情况
原料和燃料的储存期应考虑外部运输条件。当石灰石和粘土为自备矿山时，由本厂自行运输而且距离较近时，其储存期考虑短些，外购石灰石等，运输距离较远，则考虑储存期应大些。
② 气候影响
在多雨地区，含湿量较大的粘土、矿渣可较长储存期，以便在储存中自行风干、降低湿含量，减少生产中的堵塞，解决运输困难，同时由于含湿量降低，烘干能耗也相对减少。
③ 设备检修
生产过程中，某一环节的设备进行检修，这一换节的生产将暂时中断，贮存一定的物料就能使下道工序不受此检修影响而继续生产。
④ 质量控制要求
为保证产品质量，生料、熟料和水泥进行处理、化学检验。因此必须储存足够物料量，满足检修所需的天数，考虑众多因素，如表2-16所示。
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表2-16 储存期
名称 石灰石 粘土 燃料 混合材 铁粉 石膏 生料粉 熟料 水泥 储期（d） 4～8 8～10 10 2～30 20～30 30 2.5～3.5 7～10 16～20
（2）块粒状物料的储存
块粒状物料的储存设施主要有联合储库，露天堆场、预均化堆场和圆库，采用何种储存设备主要取决于工程规模、工厂机械化、自动化水平、投资额大小、物料质量及对环境保护的要求等。
本设计采用预均化堆场和堆棚来储存物料，石灰石和煤采用矩形预均化堆场。其采用两个料堆，一个取料，一个堆料，互相交替，两个料库呈直线布置，堆场内堆料机和取料机都比较容易布置，可选用活动皮带堆料机。石膏和掺和材采用堆棚的形式，可以节约大量的资金。
预均化堆场：单人字形堆料（只要求下料点沿料堆中心线往返移动），端面取料，矩形预均化堆场（直线布置）。储料通常取窑7天内的需要量，每个堆料区的长宽比一般不低于4。 （3）粉状物料的储存
① 生料粉库
生料储存量可按窑2.5～3.5天需要量计算，采取机械倒库。
② 水泥库
水泥储存期不得少于7天，单一品种水泥，水泥库不少于4个。 （4）确定各种物料的储存形式
本设计工厂属于现代干法大型厂，采用预均化堆场、圆库储存原燃料。
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本设计厂址在沈阳市郊，石灰石、粘土可由附近 地区供应，储存期相对短些，沈阳属于半干旱区，粘土和石灰石可取低值。铁粉、石膏、矿渣、煤由火车、汽车从外地运进，贮存期相对较长。综合考虑物料实际储存期如表2-17所示。
表2- 17
物料名称 石灰石 粘土 铁粉 生料 矿渣 石膏 煤 熟料 水泥 储存期 7 8 25 3 10 30 10 10 20 休止角（度） 39 25 35 35-45 27 33 容重（g/cm3） 1.5 2.0 1.5 1.4 0.62 1.4 0．9 1.45 1．4 储存量及计算 27150.0852 6071.46336 4874.931 14497.54128 44766.972 5880.4332 30516 70224 5419.76875 2.5.2堆场及储库计算
预均化堆场尺寸和料量的计算 ① 石灰石和煤采用矩形预均化堆场
总堆料量 Q总=KQd 2-48
式中 K-----堆场系数，K=1.0～1.2
Q-----物料日用量，t/d； d-----物料储存期。 料堆的长度L与宽度B
L=C34KQd(C?0.4764)?g? 2-49
式中 C-----堆场的长度比系数，C=3.5～6； ?-----物料容重，t/m3； ?-----自然休止角
堆料高度
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H=
② 石灰石堆场
Btg?2 2-50
总堆料量Q总=KQd=1.1×73878.584=29865.09t
34KQd(C?0.4764)?g?长度：L= C
=5=139.55m 2-51
L宽度：B=C=
27.91m Btg?高度：H=
2=11.30m 故取预均化堆场 150 m×30 m ③ 煤预均化堆场 总堆料量：
Q总=KQd=1.16071.46336=6678.61t 34KQd长度：L= C(C?0.4764)?g?
= 5
= 117.20
L 宽度：B=C=
=23.44m 故取预均化堆场150 m×30 m 圆库储存量和个数的确定 ① 料库要求储存量的计算 生料的要求储存量可按下式计算
V=24GgrT 式中 V-----生料的要求储存量，生料以吨表示； G-----烧成车间的熟料小时产量，吨/时； gr-----每吨熟料的料耗，生料以吨/吨熟料表示； T-----生料的储存期，一般为2.5～3.5天。
2-52
2-53
2-54
2-55
2-56
2-57
30