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3.2. 屋面部分
1、本工程倒置不上人屋面采用90厚憎水岩棉板保温，做法为： （1）现浇钢筋混凝土屋面；
（2）最薄处30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡； （3）20厚1:3水泥砂浆找平；
（4）双层三元乙丙丁基橡胶防水卷材（1.5+1.2）防水层； （5）90厚憎水岩棉板； （6）1.0厚钢板网；
（7）60厚粒径15~20卵石。
2、钛锌板金属屋面采用100厚岩棉保温层（做法同幕墙）。
3.3. 通风与空调节能工程
公共区空调房间设风机盘管加新风系统，宿舍内只设风机盘管，不设新风。 空调风管采用镀锌钢板制作，保温均采用橡塑保温材料
3.4. 配电与照明节能工程
本部分主要包括供配电系统、照明系统；
1、配电系统选用国标线缆，高端品牌开关断路器；
2、照明系统选用高级电子镇流器，功率因数大于0.9，光源选用三基色T5型高效荧光光源和LED光源。
4. 施工方法
4.1. 墙体憎水岩棉板施工 4.1.1. 工艺流程
基层处理→保温层粘贴 → 面层抗裂砂浆罩面→ 面层涂料 4.1.2. 操作要点
1、基底处理：去除墙面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质。
2、保温层的铺装：
（1）检查墙体表面平整度，定基线 在各阴、阳角用钢丝或尼龙丝垂吊线来确定出板外立面距墙体的距离，此线距墙为板厚加5~10mm，此控制线控制所有板的外立面位置，十分重要。在墙面挂水平线确定苯板模块数。同时依据控制线提前检查保温板支托的留设长度。
（2）保温板的切割
依据墙体的实际尺寸将挤塑板进行放样切割。 （3）岩棉板背胶
岩棉板要粘接的一面应事先抹粘结砂浆。粘贴面一侧周边均布粘结砂浆，并在中间点粘接圆点，板四周一圈及中间的粘结点总面积应≥聚苯板面积的30%。达到粘结强度。 （4）板材粘贴
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将板材沿基线铺装,用力将板材压于粘结砂浆上，使每个部位都有均匀的粘着机会，确保粘着，避免出现粘结不良或剥落现象.板材推荐由下往上、由左往右逐层粘贴，注意的是，后安装的板应压在先安装的板，上板必须压下板，必须达到防水的目的及阻止冷桥。同时要注意保温板之间最大缝隙小于2mm、垂直度偏差不应大于3mm、板面平整度不应大于3mm。铺装时应注意，横向水平，竖向错缝，错缝宽度大于100mm。
（5）板面固定
憎水岩棉板粘接完毕后，采用塑料胀栓进行局部固定，塑料胀栓采用8#，间距350mm，梅花型布置。
（6）板面压平
首先以抹刀用力压平。而后以2～3米的靠板压平。 3、罩面层的施工
保护层的施工一般在板材粘贴24小时后进行。
（1）裁剪加强网：依据现场情况裁剪加强网。
（2）打磨：24小时后，用专用打磨工具将苯板翘突部分打磨平整，清除灰尘。 （3）拌合罩面砂浆：按材料配比搅拌砂浆。
（4）涂刮罩面砂浆： 以平板抹刀将罩面砂浆均匀铺于板材表面，板材外表面满涂罩面砂浆，厚度为3～5mm，按先上后下或先下后上的原则涂刮，涂布宽度应大于加强网幅宽。用抹刀将增强玻纤网用T型手法将玻纤网压入砂浆内。
（5）养护：罩面砂浆养护48~72小时。在此期间严禁撞击、振动。
4.2. 屋面憎水岩棉板施工 4.2.1. 工艺流程
基层处理→找坡找平层→ 防水施工→ 憎水岩棉保温层→面层施工 4.2.2. 操作要点
1、找坡找平层施工
找坡层采用1:0.2:3.5的水泥粉煤灰页岩陶粒混凝土，最薄处30mm，向雨水口处找2%坡，雨水口四周300范围内5%的坡。找坡层施工时设置分隔缝及排气孔，找坡层施工完毕后12h内进行找平层施工。
2、找平层采用20厚1:3水泥砂浆找平。
3、防水层施工：双层三元乙丙丁基橡胶防水卷材，具体见本工程屋面施工方案。
4、保温板的切割：依据屋面的平面尺寸进行排版，根据排版图将挤塑板进行放样切割。 5、铺贴憎水岩棉板
憎水岩棉板要粘接的一面应事先抹粘结砂浆。粘贴面一侧周边均布粘结砂浆，并在中间点粘接圆点，板四角均设置粘接点。
4.3. 幕墙工程 4.3.1. 工艺流程
保温岩棉尺寸测量→下料→ 安放、固定→ 检查修补→ 铝箔纸安装→ 隐蔽验收 7
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4.3.2. 操作要点
1、立柱安装好以后，在结构墙上安装保温岩棉，施工前，根据设计尺寸编制保温岩棉的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。
2、保温岩棉以长向水平铺贴，保证连续结合，安装保温岩棉时，缝隙应挤紧，相邻应齐平。
3、施工时控制保温岩棉间缝隙不得大于2mm，间高差不得大于1.5mm。当间缝隙大于2mm 时，须用保温岩棉条将缝塞满后用，保温岩棉接口处使用铝箔纸均匀粘贴。
4、幕墙立柱后侧与结构见间隙应以保温岩棉填塞，避免出现冷桥，影响保温效果。 5、采用￠8×110尼龙锚栓涨管，ST4.8×100木螺钉固定保温岩棉，固定件位置： 最边部距离各边≤150mm，中部各点间距≥500mm，塑料胀栓与主体结构连接有效长度应≥50mm，外露部分使用铝箔纸粘贴。
6、玻璃幕墙、石材幕墙、铝板装饰带收口处，要严格按照施工图施工并保留现场影像资料作为隐检资料。
4.4. 通风与空气调节节能工程 4.4.1. 风机盘管安装
1、风机盘管安装工艺流程：
施工准备→电机试运转→表冷器水压检验→吊架制作安装→盘管安装连接配管 2、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3、 风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
4、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。
5、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。机组设独立支吊架，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
6、冷热水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
7、 风机盘管、冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。 8、 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
4.4.2. 风管橡塑保温
1、用指定的清洁剂擦掉表面的油、污物等。
2、 量出表面尺寸，预留10mm把板材切下，以使材料粘接时有挤压力。 3、 先在保温材料、后在铁板表面上涂上一层薄薄的胶水。
4、 胶水干后，将板材压在铁板层面上，使其粘接良好，至此两对面都保温好。 5、 当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用同样的方法安装好另两面。
6、 在材料之间的接口处加上湿胶水。
7、 在有5mm-10mm的余留下，材料会在自身的压力下粘合，而不会拉伸,接缝处用专用胶带封闭。
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4.4.3. 水管橡塑海绵保温做法
1、工艺流程：
施工准备→保温材料下料→铺覆保温材料→保温材料固定→检验保温层做法 2、将管道表面清理干净，使管道表面干燥；
3、测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度； 4、 将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；
5、 在切开的保温管的两切面上涂上胶水；
6、 用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象； 7、 封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合；
8、两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下；
4.5. 配电与照明节能工程 4.5.1. 材料进场及检验
1、低压开关设备等检查项目：
（1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
2、照明灯具及附件检查项目：
（1）检验合格证及随机文件；
（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；
（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
3、电线电缆的查验：
（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：
序 号 电线芯线标称截面积（mm2） 绝缘层厚度规定值（mm） 1 2.5 2 4 3 6 0.8 0.8 0.8 （4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时（节能检测必须做），按批抽样检测，合格后方能使用。
4、电缆、导线节能检测：
（1） 依据节能规范GB50411-2007要求，对工程所用电缆、导线进场时取样抽检，送专门实验室进行节能检测；
（2）检测数量为不低于同厂家各种规格总数10%，且不低于2种规格。
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4.5.2. 配电系统施工
1、电缆敷设
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
2、穿线
在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；
（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 3、导线连接
（1）导线连接符合以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。
（2）根据导线的线径及敷设场所不同，采用以下两种焊接方法：
①线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内），采用电烙铁加焊的方法。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
② 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
③ 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 （3）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时以半幅宽度边压边进行缠绕。
4、芯线与电器设备的连接
（1）截面积在6mm及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
（2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子与设备、器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
（3）每个设备或器具的一个端子接线不多于2根电线。 5、线路检查及绝缘摇测：
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数。
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