在柱连梁底下1m处上抱卡、围栏。个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用2片安全网围起，上抱卡时，必须将螺栓紧牢，安全护栏齐全并刷上红白警示漆。柱上的抱卡及爬梯，未经安全员检验同意不得进行吊装。
柱的吊装可利用柱顶部腹板上已有的螺栓孔，加工吊点板，板的上半部分钻出起吊孔，下半部分钻出与柱上对应的螺栓孔。吊装时用螺栓将吊点板与柱连接做为吊点进行吊装。（见附图:柱吊装方法示意图）
立柱采用单根吊装，钢柱就位时缓慢下落，基础螺栓上包铁皮，防止划伤螺纹。到位后四边拉缆风绳,拖拉绳使用ф15mm钢丝绳，长度按与地面成45°角计算，拖拉绳使用2t倒链，在基础柱头浇筑混凝土前预先在顶部焊接吊环，用作钢柱临时固定的地锚。无柱头的地方采用3T配重块作地锚。拖拉绳作为钢柱临时固定和调整垂直度之用，待形成稳定结构后及时拆除循环使用。就位时一段柱底部中心线应于基础中心线重合，其他高段柱中心也应彼此重合。根据+1.0m标高线，用水准仪观测柱子标高偏差情况，偏差控制在标准之内（由于底板安装时已将标高控制好，而柱制作较为精确，柱底为铣平面，故柱标高是合适的）。一段的标高以1m标高线为基准进行测量。其他高段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装。从互成90°的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两个方面的垂直度。可通过柱顶四根拖拉绳调整。检查合格后，紧固地脚螺栓。
每根立柱就位后，其连梁需对应就位，形成框架。钢柱每吊装2—3跨形成稳定空间体系后，既应及时进行校正，不可全部吊装完后才进行校正，以免误差累计过大，难以调整。 吊装选用Φ34.5mm钢丝绳，两点起吊,复核安全倍数： 由公式 K=aFg/[Fg]，式中
[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN） Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN） a——换算系数，取0.82 K——钢丝绳的安全系数取8
则 K=0.82×758×4/252=9.87>8 满足安全要求。
同时，由于第一、二段钢柱较长，为保证钢柱不被折弯变形，采用双机抬吊，以55T履带吊为主吊机械，25T汽车吊负责抬柱脚，但不跟送，以保证55T吊车的起吊重量达到要求。（经计算满足要求）
吊装上段柱时，可用主吊机械直接吊装，同时吊点采用2点起吊。 6.2.2.2 梁及支撑的安装
梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合《规范》附录(A中表)的规定；弯曲、扭曲均≤l/1000梁长且≤l0mm，其余各种尺寸符合图纸要求。梁和支撑应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向,以防错用。
相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。应达到以下要求：标高偏差±3mm；水平度偏差≤3mm；中心线偏差±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；高强螺栓紧固。 根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合，采用普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。
杆件装配用临时螺栓紧固(严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和定位销)，然后进行构件安装偏差校正，检查验收。临时螺栓数量不能小于该节点孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。梁采用两点起吊，起吊前将两头栓好拖拉绳以控制构件在空中的运动方向，避免碰撞其他构件。
柱、梁构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体，不能形成稳定体时，收工前应用倒链打紧。钢结构的安装校正应考虑风力、温差、日照等外界环境的影响。找正时间应选在10:00—16:00间以外的其他时间，下一次校核宜在同一时间段进行。当一层钢结构中的构件全部装完后，进行整体检查，确认无误后，终紧这一层全部高强螺栓，打掉梅花头，作好自检记录。 6.3 高强螺栓的施工
主厂房及电控楼钢结构节点均采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，摩擦面的摩擦系数要求≥0.
50。
6.3.1 施工工艺流程：
6.3.2 施工前材料检验
6.3.2.1将不同批次的高强螺栓出厂时间、批号、规格按规范要求抽样送检（每批号送检8颗螺栓），并做好送检螺栓的登记，不同批号的螺栓严禁混放。检测结果需符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91。未经检验和检验不合格的螺栓严禁混放。 6.3.2.2节点连接板进行喷砂处理，并将节点板抽样送检，每批三组，从单项工程每2000t为一制造批，不足者视为一批。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发送。满足摩擦系数要求后方可使用。 6.3.3 高强螺栓施扭工具的校验
施扭扳手的扭矩误差定为±5%，检查扳手的扭矩误差定为±3%。
用悬挂重物法校正力矩扳手。在拧紧的高强螺栓上安装上待测力矩扳手，使其手柄处于水平状态，在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物。 M=G×L+G1×L1
式中M——旋转计算扭矩 G——悬挂重物的质量 G1——扳手自重
L——重物重心到螺栓中心距离 L1 ——扳手重心到螺栓的距离
悬挂重物后，记录仪表数值，测量进行3-5次取得平衡效果，校正结果记入校正扳手记录。 6.3.4 高强螺栓施工 螺栓施工包括两大阶段：
第一阶段：构件初始就位时用临时普通螺栓固定。
第二阶段：构件校正后将普通螺栓替换成高强螺栓，并终拧完毕。 6.3.4.1 普通螺栓的安装
节点孔穿入临时固定的普通螺栓时应满足下列三个条件： 1. 不应少于安装孔总数的1/3个； 2. 临时螺栓不应少于2个；
3. 如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%； 6.3.4.2 更换高强螺栓
1.将高强螺栓穿入未装普通螺栓和过冲的孔中，注意垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。穿入方向以施工便利为准，但力求一致。螺栓初拧后抽出普通螺栓和过冲补齐高强螺栓。
2.高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～ 3.0mm 的间隙应将高出的一侧磨成1：10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面的需做喷砂处理，满足摩擦系数要求。
3. 被安装的摩擦面应处于干燥状态，连接副不得在雨中安装；摩擦面表面的浮锈，吊装前应用钢丝刷手工除锈，再用漆刷将锈尘扫净。
4.安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。遇到不能穿入的螺孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量应小于2mm。为防止铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧。当需扩孔数量较多时，征得设计人同意，进行换板。施工中严禁火焊扩孔。
5.高强螺栓在安装前严禁随意开包，在保管过程中要轻放、防雨、防潮及损伤螺纹。 6.安装领取高强螺栓时，要按使用部位领取相应规格、数量、批号的连接副，当天用多少领多少，严禁现场随意堆放。当天安装剩余的连接副应将同一规格、批号配套后放入相应的包装箱内，妥善保管。 6.3.4.3 高强螺栓施拧
1. 高强螺栓的紧固包括初拧和终拧，施扭力矩控制值见附表。
高强螺栓的初拧扭矩可采用下列公式计算，终拧采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。 T0=0.065PC×d PC=P+ΔP
式中：T0——初拧扭矩（N、m） PC——施工预拉力 （kN） P——高强螺栓设计预拉力（kN）。 ΔP—— 预拉力损失值，取设计预拉力的10% d——高强螺栓螺纹直径（mm）
2.高强螺栓的施拧需按一定顺序进行， 同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→ 下翼缘 → 腹板。同一段柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。
3. 当天安装的高强螺栓应当天初柠完毕。初拧过的螺栓，应在同一天及时完成终拧。 4.为了减小先拧与后拧的高强螺栓预拉力的差别，高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大。因此，需在初拧后增加一道复拧工序。由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
5. 高强螺栓的复测应在终拧后1h—24h之间完成，以免扭矩系数发生变化而影响检查的准确性。否则需有节点封闭措施，节点封闭可采用厚漆或防锈漆。施工所用各扭矩扳手班前、班后均需进行扭矩校正。班前校正是为保证施拧的扭矩可靠，班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化。如班前校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格，应重新校正扳手并重新施扭。 6.3.5 高强螺栓的保管
高强螺栓在使用时应轻装、轻卸，防止损坏螺纹。高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放。堆放不宜过高。使用时应防止生锈和污染脏物。高强螺栓在安装使