用前严禁任意开箱。当天剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。安装时不得将螺栓强行打入，防止损坏螺纹，扭矩系数发生变化。 6.3.6 加强高强螺栓施工过程控制
施工中做好过程记录，主要完成下列记录工作： a.高强螺栓连接副抽样送检记录。 b.摩擦面抗滑移系数抽样送检记录。 c.高强螺栓校验记录。 d.高强螺栓领用记录。
e.高强螺栓施工部位及过程记录。 f.电动扳手校验记录。 g.高强螺栓验收记录。 6.4 柱脚板的二次灌浆
所有柱底脚板找正完毕后，对柱脚板进行二次浇灌，选用经甲方、监理及具有检验资质的单位检验合格的二次灌浆料，方法如下：
a.灌浆前应将基础面及柱脚板下面的杂物、油污清除干净，灌浆面提前12小时进行湿润。灌浆前用棉纱将积水吸干。
b.按图纸设计要求进行支模，高出柱脚板1cm，灌浆边可放10cm宽以利灌浆。模板间缝预先用水泥浆勾缝，以免漏浆。
c.灌浆料在灌注现场只用净水拌和即可使用，加水量控制在13—16%，人工搅拌时间不少于5分钟，每个基础浇筑前应事先计算出使用量，一次性搅拌，一次浇筑完毕。
d.灌浆应从一个方向灌入，直到另一侧溢出，不允许从四侧同时进行。灌注时不允许振捣，尽量利用其自流性，必要时可用木条拉动导流 。本工程先行座浆，二次浇灌时因垫板阻碍造成不密实，可进行导流，但拉动次数不易过多。从灌注起12小时内禁止对正在硬化过程中的灌浆层传递振动。
e.灌浆料的养护与水泥砂浆相同。灌浆完毕需用草袋湿养2天。然后浇水养护7天。该材料
灌注三天后强度即可达到45MPa，可拆模进行上部施工。 6.5 结构的油漆
结构安装完成后，应按照图纸要求涂刷油漆。
按照合同规定，本次钢结构油漆现场刷最后一道面漆和补刷由于施工要求需现场刷漆部分。 施工工艺: a、配漆
1.按设计要求购进油漆后，定批对进货的油漆送检验部门进行各项技术指标调试，由监理工程师检验合格后方可使用。 2.底漆与面漆为同一种材料。
3.按油漆产品说明指定的比例配合各组分搅拌均匀。
4.油漆的稠度，应根据材料性能和环境温度而定，可加入适量的稀释剂，但严禁使用催干剂。设专人和专用器具进行调配试刷，不可过稠或过稀，以防透底和流坠。 5.所进油漆按进货时间、种类分别存放，并标识，严禁使用过期油漆。 b、基层处理
1.金属面上的油污、灰尘及水等擦拭干净。 2.焊渣、突起等用角向磨光机打磨平整。
3.钢结构表面的、特别是节点板处的浮锈用电动钢丝砂轮除锈，然后用砂纸打磨。 c、油漆涂刷
1.构件涂刷时，按从上而下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一，以达到没有明显界限的效果，杜绝漏涂。
2.底层处理完毕，经验收合格后，在8h内（湿度大时为4h内）尽快涂刷底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不宜小于48h，第一遍和第二遍漆涂刷时间不应超过7d。 3.所用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象。
4.进行最后一遍面漆施工，需合理安排作业，配置足够的油漆。避免二次配漆造成结构表面的色差。
6.6 施工安全设施 6.6.1 爬梯制作与安装
结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯按照公司安全防护设施标准化图集制作，每节爬梯长度根据各层钢梁标高位置制作成，长6000mm、4000mm，宽度400mm钢梯。用-40×4扁钢和ф14圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯安装在柱子的小面上，以免影响钢梁的安装。
爬梯与钢柱固定方法：爬梯上端以柱箍形式与钢柱固定，柱箍用∠63×6角钢和ф16对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间夹垫4mm厚橡胶垫，爬梯与柱箍用螺栓连接，爬梯与钢柱间留出100mm距离。爬梯详图及安装方法见天津电建安全防护设施标准图集。 6.6.2 操作平台的制作与安装
钢梁及支撑安装时，在节点位置应搭设操作平台，在每个梁柱节点处和两柱相接处均需安装操作平台，操作平台由柱箍、脚手板和防护栏杆组成，柱箍用∠63×6角钢和ф20对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间夹垫4mm厚橡胶垫，角钢及螺栓的长度应根据钢柱截面尺寸加工，角钢应从柱边伸出800mm，以便于铺设脚手板和留出人员上下空隙。每个操作平台设两组柱箍、四块脚手板，四面安装围护栏杆，脚手板与柱箍的角钢绑扎牢固，与钢柱留出500mm空隙，便于施工人员上下并按规程搭设安全防护围栏。具体搭设方法及构件详图见天津电建安全防护设施标准化图集。操作平台应在钢柱吊装前进行安装。 6.6.3 安装就位人员过程的安全保护
人员上钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反。人员爬行时，自锁装置始终应在人员的上方。
安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，在主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
当主梁安装完成后应及时挂设安全网，并在结构外侧搭设挑网。 6.6.4 作业过程共器具防坠落措施
安装使用的工具，如扭矩扳手、过冲、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。使用的螺栓垫片等应放入工具袋。 6.6.5 交叉作业防护设施
吊装4轴时，由于汽机房内部汽机基座上部结构的施工，因此可能造成交叉作业。为了防止物体坠落伤人，应采取封闭措施。采用密目网及钢丝绳将1～4轴1/A～B列全部进行封闭。 6.6.7 电源布置
电源布置应随施工进度进行，保证施工的需要。 6.6.8 电焊机布置
由于本次施工现场焊接量比较大，现场用电焊机主要是柱底脚板与柱的焊接，因此在0.00米层布置逆变电焊机4台。电焊机装入专用电焊机集装箱内。 6.6.9 通讯联系
施工过程中人员的上下联系采用对讲机，指挥人员同机械操作人员的联系采用对讲机或口哨。
7.作业过程中对控制点的设置 序号 作业控制点 备注 1 钢结构进场后进行检验。 2 连接件摩擦系数检验报告合格 3 高强螺栓进场要进行检验和实验 4 扭矩扳手进行扭矩值检测
5 每一根柱子吊装后，螺栓终紧前要检验垂直度、标高和轴线位置。 6 二次灌浆料使用前检验其性能 7 二次灌浆后进行检验
8 每一段安装完后，所有螺栓均要进行检查和抽检 9 连接板接合面的处理要进行检验
10 起吊前检查吊耳是否紧固，平台位置是否正确，安全设施是否合格
11 每一段结构吊装后，要请甲方和监理检查验收 12 天车梁安装前检查4、5轴线距离及标高 13 结构油漆前进行检验 14 结构每道油漆后检查
15 各种安全设施安装后进行检查验收 16 各种机械使用前检查其性能 8.作业活动中人员的职责分工和权限 序号 作业人员 职责分工和权限
1 钢结构主管 负责人员组织配备、分工协调工作、技术管理工作。
2 专业工程师和技术员 负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。
3 质检员 负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集和整理工作。 4 安全员 负责施工全过程的安全监督、安全设施的验收及检查工作。 5 取样人员 负责施工过程中的实验的送检工作。
6 民管员 负责施工过程的安全、质量和所用材料的管理、机具的协调及现场文明施工。 7 测量人员 负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。 8 施工队队长 指挥本施工队人员按照管理人员的交底进行施工。
9 安装人员 负责构件的运输、吊装、安装、工作，并对使用的工机具负责进行维护保养。 10 起重人员 负责吊装前吊装用具的准备和吊装过程中的丝索、吊车指挥等。 11 架子工 负责搭设步道和施工用的脚手架
12 机械操作工 负责操作所属机械及日常维护保养工作 13 电工 负责施工区域的电源布置及施工的用电保障。 14 辅助工 负责配合各工种运料、及做些技能要求不高的工作。 9. 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 序号 验收项目 质量要求 备注