CTS-1008型 数字超声探伤仪
操作范例
说明：本操作范例用于配合该型仪器的用户说明书，结合实际工件操作工艺而编写，以便于用户能更方便、迅速掌握该仪器的使用，有关该仪器的详细功能说明请查阅用户说明书。
1-菜单键，对应显示界面下面行的各项应用；2-上下键；3-功能键；4-快捷键；5-电源开关 右下角的圆盘为万能旋钮，按圆盘中的圆坑可进行功能项目选择，旋转圆盘可进行调节。
按 界面：
开机，出现自检界面，仪器自检完成后出现提示“按F1~F6任意键进入”到主菜单
首先进行检测条件参数设置： 按对应“参数”的“F3”进入：
按对应“工件”的“F4”进入：
用上下键选择项目，万能旋钮选择参数，设定“材料”种类（右边自动示出仪器内置该材料的声速），“工件厚度”按被检工件的实际厚度，然后按“返回”对应的“F6”返回“参数”界面，再按“返回”对应的“F6”返回主菜单界面。
按“基础”对应的“F1”进入到条件参数设置界面：
按“探头”对应的“F3”进入探头参数设置界面：
用上下键选择项目，万能旋钮选择参数，设定“探头形式”、“晶片”、“K值/角度”（直探头不用设置该项，斜探头按标称值）、“延时”（待实测）、“前沿距离”（直探头不用设置该项，斜探头用实测值），然后按“返回”对应的“F6”返回“基础”，再按“返回”对应的“F6”返回主菜单。
下面将根据具体探伤任务分别执行不同的操作。
（1）AVG方式法检测普通锻铸件（直探头）
1. 检测参数设定：同前面（按直探头）。
2. 测量材料纵波声速：不同材料具有不同声速，声速是数字式超声探伤仪对缺陷定位计算的重要依据，直接影响缺陷定位精确度，需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定。
在主菜单中按“标定”对应的“F2”进入标定界面：
按“声速”对应的“F1”进入声速标定参数界面：
用上下光标键选择项目，万能旋钮选择参数，因为直接使用被检工件测量材料声速，故试块为“其他”，“基准量”为被检工件实际厚度（注意要尽可能准确）。
将直探头平稳地耦合在被检材料上下平行的检测面上。按 移动闸门1套住第1次底面回波
（B1），注意使B1波尖落在屏幕显示范围内（例如80%满垂直刻度，可按
，用万能旋钮或上下键
调整“dB”栏数值），按“测起点”对应的“F4”，“起点”显示为“起点…”，然后移动闸门1套住第2次底面回波（B2），注意使B2波尖落在屏幕显示范围内，按“测终点”对应的“F5”，仪器将根据第1、2次底面回波之间的传递时间与基准量（工件厚度）相对比，依据速度=距离/时间，自动计算出声速值，屏幕上的“声速”下方将出现实测值。完成测量声速后，按“返回”对应的“F6”返回标定界面，再按“延时”对应的“F2”进入延时测量界面。
3. 测量直探头延时：直探头的超声波束是从压电晶片发出，经过粘合层、保护膜至探头底面而进入工件，确定超声波在进入工件前的传播时间就是“直探头的延时”，确定延时的意义在于对数字式超声波检测仪器的时基电路进行零位校正，即把探头中的声程移出时基线外，使时基线的零点对应探测面上的入射点，保证超声检测时得到纵波在工件中正确的传播时间或相对应的距离。需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对所用探头的延时时间进行实际测定。
在标定界面按“延时”对应的“F2”进入延时测量界面：