90mm 100mm 125mm 150mm 175mm 200mm 225mm 250mm 275mm 25dB 26dB 28dB 30dB 31dB 32dB 33dB 34dB 35dB 300mm 36dB 进入主菜单界面，把直探头平稳地耦合在被检工件的探测面上，屏幕上出现底波，找准第1次底波（B1），
按
键，用上下键改变增益使B1波高达到50%波高作为基准波高，以此时屏幕右边的“dB”栏数
值为基础，用上键把dB值增加计算得到的△dB值，即完成起始灵敏度设定，可以开始在工件上进行探伤扫查。
如果发现B1波太靠近始波，使得观察评定范围太窄，可以按B1波向右靠，扩大观察评定范围。
5. 缺陷定量评定：
，用上下键调整监测范围，使
在扫查中发现有缺陷回波出现时，首先应找到缺陷最大回波，稳住探头，按用上下键或万能
旋钮使闸门1套住缺陷回波，此时缺陷回波变成绿色，屏幕右上角的“l↓”示出缺陷埋藏深度（mm），探头中心正下方基本对应缺陷在探测面上的投影位置。
扫查检测中如果闸门高度太高，不能套住低于闸门的缺陷回波，可按 选择闸门调整方向（门
高、起位、门宽），用上下键调整，或者点按万能旋钮圆坑选择闸门方向，转动万能旋钮调整。
按键，选择“△dB”栏，用上下键改变增益使缺陷回波高度达到50%基准波高，记下调整量
△dB。当缺陷回波高度低于50%基准波高，但是需要进行当量大小评定时，所调整的△dB值定为负值，缺陷回波高度高于50%基准波高时，所调整的△dB值定为正值。
根据缺陷最大回波幅度的当量平底孔值计算公式：△dB=40lg(ΦX/Φ1)( XB/Xf)，即可计算出缺陷回波的平底孔当量值，式中：Φ1为起始灵敏度设定时按验收标准采用的当量平底孔直径（mm）；ΦX为待求缺陷的当量平底孔直径（mm）；XB为起始灵敏度设定时采用的被检工件探测厚度（mm）；Xf为待评定缺陷的埋藏深度（mm）。
如果缺陷有延伸性，还可利用屏幕显示缺陷回波幅度占垂直满刻度百分比（%）进行半波法测长。 注：本例中未考虑材料衰减补偿，对于超声衰减系数较大的材料，例如球墨铸铁、奥氏体不锈钢锻件、大中型铸钢件等，需要实际测定其衰减系数α，此时根据缺陷最大回波幅度的当量平底孔值计算公式变为：
△dB-( XB-Xf)·α=40lg(Φ1/ΦX)( XB/Xf)
使用CTS-1008型数字超声波探伤仪测定被检工件材料衰减系数α：在工件上进行多次底波法测定，要求工件具有上下平行的表面。
进入主菜单界面，把直探头平稳地耦合在被检工件的探测面上，屏幕上应出现至少两次底面回波，找
准第1次底波（B1），按用上下键或万能旋钮移动闸门1套住第1次底面回波（B1），按
用上下键或万能旋钮将波形幅度调整到80%满垂直刻度，再按，选择“△dB”栏，然后用上下键
或万能旋钮改变增益使B2波高达到80%，记下此时屏幕右边“△dB”栏的dB调整量，则衰减系数：
α=([B1-B2]-6dB-B')/T dB/mm
式中：α为工件每1mm厚度对超声波的衰减分贝值；[B1-B2]为第1、2次底波高度差分贝值（△dB）；6dB为扩散损失修正；B’为往返损失修正。当工件厚度T处于1.67倍近场区（近场区长度N=D2/4λ，式中D为直探头名义晶片直径，λ为超声纵波在工件中的波长，λ=c/f，c为工件中实测的纵波声速，f为直探头的标称频率）时，由于声束尚未扩散，故式中的扩散修正项（6dB）可以省略。当工件表面光洁，或用水浸法检测时，则可省略往返损失修正项B'。为了避免测量时有侧壁或端面干扰，要求探测面的横向尺寸L满足L≥0.65T。
（3）对比试块法检测中厚钢板（直探头）
举例：依据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》4.1项的II级合格，板材厚度T=40mm，材质为A3（低碳钢），热轧表面。 1.探伤面准备：探伤前应揩擦干净探伤面。 2.探头： 5P14直探头。 3.耦合剂： 40#机油。
4.试块：CBII-1（Φ5-15mm当量平底孔） 5.检测系统调节
①.检测参数设定：同前面（直探头）。 ② 测量材料纵波声速：同前面（直探头）。 ③ 测量直探头延时：同前面（直探头）。 ④.起始灵敏度设定与扫查：
进入主菜单界面，把直探头平稳地耦合在CBII-1试块上，
找到Φ5-15mm当量平底孔的最大回波，按用上下键
或万能旋钮移动闸门1套住该回波，屏幕右上角应显示埋藏深
度在15mm，按用上下键或万能旋钮使该回波波高达
到50%波高作为基准波高，即完成起始灵敏度设定（对比试块表面光洁度优于被检中厚板的表面光洁度时，应加以适当的表面补偿，例如增益3 dB），可以开始在工件上进行探伤扫查，注意探头移动间距不大于1/2探头直径，保证覆盖全部探测面，探测中注意在手持探头移动时眼睛不能离开荧光屏。
发现有超过50%基准波高的缺陷回波时，按照验收标准的规定，无需具体评定缺陷反射波幅度的平底孔当量，按
用上下键或万能旋钮移动闸门1套住该回波，屏幕右上角第3行示出缺陷垂直埋藏深度。应注意
及时用石笔或记号笔在对应位置做好标记，在整个探测面完成扫查后再返回逐个进行仔细评定，利用屏幕右上角第4行显示的缺陷回波幅度占垂直满刻度百分比（%）进行半波法测定缺陷指示长度、宽度（面积）。
如果发现B1波太靠近始波，使得观察评定范围太窄，可以按B1波向右靠，扩大观察评定范围。
，用上下键调整监测范围，使
扫查检测中如果闸门高度太高，不能套住低于闸门的缺陷回波，可按 选择闸门调整方向（门
高、起位、门宽），用上下键调整，或者点按万能旋钮圆坑选择闸门方向，转动万能旋钮调整。
完成缺陷的定量评定后，按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》4.1项的验收标准评定验收。
（4）横波斜探头检测钢板对接焊缝
举例：依据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》，按JB/T4730.3-2005的5.1.2超声检测技术等级的B级；母材厚度T=20mm，材质为A3（低碳钢），手工电弧焊，V型坡口单面焊接成形，加强高不大于2mm，轧制钢板表面，2.5P13x13K2斜探头。
1. 测量斜探头的探头前沿：斜探头中压电晶片发射的超声波束通过斜楔才能进入被检工件，声束轴线通过斜楔底面的交点就是斜探头的入射点，在实际检测应用中为方便起见，可以用入射点到斜探头前端面的距离（前沿长度、探头前沿）来表示。探头前沿长度测定的准确程度将直接影响后面的K值测定以及检测时对焊缝缺陷水平距离评定的准确性。
如右图所示。可以使用IIW1或IIW2的R100或R50圆弧面，或者有一定半径的半圆试块，把斜探头平稳耦合在试块上，探头侧面与试块边缘平行，前后移动探头找到圆弧面的最大反射回波，最大回波波峰应落在屏幕内可视，通常设在50%~80%，
此时圆弧面的圆心对应斜楔上的点就是入射点，用钢板尺或直尺 测量试块前边缘到探头前端面的距离，利用圆弧半径减去探头前端面到圆弧的距离X就是斜探头的前
沿长度。测定时必须注意确实找到圆弧面的最大回波，应至少重复测试2~3遍，然后取其平均值（精确到0.5mm）以保证准确性。
2. 探伤条件参数设置：同前面“检测条件参数设置”，进入“主菜单”→“参数”→“工件”：工件厚度按被检焊缝母材厚度，材料声速按仪器内置材料种类确定，当设置为斜探头后，显示的材料声速即为横波速度，例如本例材料选择“钢”，则设定为斜探头时的声速为3230m/s。如果需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定，这时需要用待测材料特制的CSK-I试块进行横波速度测量（见后面第6部分：横波斜探头检测-材料的横波速度测量）；返回到“主菜单”→“探头”→输入斜探头相关参数。
3. 测量斜探头的延时：斜探头的超声波束是从压电晶片发出，经过斜楔至探头底面，从入射点进入工件，确定超声波在斜楔内的传播时间就是“斜探头的延时”，确定延时的意义在于对数字式超声波检测仪器的时基电路进行零位校正，即把斜楔中的声程移出时基线外，使时基线的零点对应探测面上的入射点，保证超声检测时得到横波在工件中正确的传播时间或相对应的距离。
在主菜单界面，按“标定”对应的“F2”进入标定界面：
按“延时” 对应的“F2”进入延时测量界面：
按“参数” 对应的“F1”进入标定延时的参数界面：
按上下键选择参数项，用万能旋钮调整参数值： 试块：CSK-1；基准量（利用R50圆弧面回波时采用50.0mm，利用R100圆弧面回波时采用100.0mm）；探头类型：斜探头；声速：钢件的横波声速一般采用仪器设定的3230m/s，如果需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定，这时需要用待测材料特制的CSK-I试块进行横波速度测量（见后面第6部分：横波斜探头检测-材料的横波速度测量）。
注：这里是指使用CSK-I或IA或IIW1试块测量斜探头延时，如果采用其他试块（例如IIW2试块）时，基准量应为所用试块的数据。
完成参数设置后，按“返回”对应的“F6”返回到延时测量界面。把斜探头平稳地耦合在CSK-IA试
块上，找出R50圆弧面回波，按 用上下键或万能旋钮移动闸门1套住R50圆弧面回波，注意
使R50回波波尖落在屏幕显示范围内（可按，用万能旋钮或上下光标键调整“dB”栏数值），必
须首先按“清零”对应的“F4”使“探头延时”归零，然后按“测量”对应的“F5”，仪器将根据R50回
波传递时间与该材料声速基准量50mm传递时间差自动计算出该斜探头的延时值，在“探头延时”项出现实测值，按“清零”对应的“F4”可以使“探头延时”归零后重新测量。
4. 测量斜探头的K值：数字式超声探伤仪依据斜探头的实际K值来计算缺陷位置，K值不准确将直接影响探伤中缺陷定位（水平距离、埋藏深度）的准确性，因此需要校验斜探头的实际K值。
在主菜单界面按“标定”对应的“F2”进入标定显示界面：
按“K值”对应的“F3”进入K值标定界面：
按“参数”对应的“F1”进入K值参数界面：
按上下键选择项目，用万能旋钮修改参数：