在管材试样上首先找到内壁刻槽最大回波，按“波峰搜索”对应的“F1”移动闸门1套住该回波，按“自动增益”对应的“F2”将波形幅度自动达到80%满垂直刻度（仪器的自动增益设置在“80%”），按下“记录”对应的菜单键“F3”取得绘制曲线的第1个记录点，屏幕上将划出一条横直线，然后移动探头找到外壁刻槽最大回波，按“波峰搜索”对应的“F1”移动闸门1套住该回波，注意此时不能再按“自动增益”，按下“记录”对应的菜单键“F3”取得绘制曲线的第2个记录点，此时屏幕上的横直线从第1点拐下来连接到第2点，这时即完成了2个测量点构成的“实测线”，然后按下“完成”对应的菜单键“F4”，仪器屏幕自动生成1条曲线，即JB/T4730.3-2005标准用于管材探伤的距离波幅曲线（DAC曲线）。
无缝钢管DAC曲线（注意应使用制作该DAC曲线时使用的斜探头）的保存与调用与上面AVG曲线的保存与调用方法相同。
5.检测
调出已制成并存储的无缝钢管DAC曲线，即可进入检测界面，按“dB”选择“△dB”栏增加6dB增益，即可以开始对管材进行检测。
①在扫查范围内的探伤面上均匀涂抹耦合剂，操作探头进行周面横向扫查，先按一个圆周方向检测，探头相对于管材向后移动，注意探头轴向移动间距不大于半个探头宽度，保证覆盖全部探测面，探测中注意在手持探头移动时眼睛不能离开荧光屏，完成后再以相反方向检测一遍；
②发现有缺陷回波时，应以相反方向检测确认，以找出最大回波的一侧作为评定侧，根据回波靠近距离波幅曲线内壁刻槽和外壁刻槽的距离粗略判断是内壁还是外壁缺陷，并测量指示长度（利用屏幕右上角显示的缺陷回波幅度采用半波高度法-以缺陷最大回波处为中心，沿缺陷延伸方向两端平稳移动探头至该回波幅度下降一半，两端探头中心之间的距离即是缺陷的指示长度），及时用石笔或记号笔在对应位置做好标记。
6.缺陷评定：
缺陷最大回波幅度达到或超过距离波幅曲线时判为不合格；按6dB法（半波高度法）测量的缺陷指示长度。
（6）横波斜探头检测-材料的横波速度测量
不同材料具有不同声速，声速是数字式超声探伤仪对缺陷定位计算的重要依据，直接影响缺陷定位精确度。
仪器已经设置了相当多的常用材料的标准声速，当需要知道被检材料准确的横波声速，以保证横波探伤中对缺陷进行精确定位时，可用斜探头在用被检材料特制的半圆试块或用该材料制作的CSK-1型试块上进行实际测量。
在主菜单中按“标定”对应的“F2”进入标定界面：
按“声速”对应的“F1”进入声速标定参数界面：
用上下键选择项目，万能旋钮选择参数，使用被检工件材料特制的CSK-1试块，故试块为“CSK-1”，“基准量”为50mm（即CSK-1A试块上R50和R100圆弧面之间的距离50mm），声速为待测。
将斜探头平稳地耦合在被检工件材料特制的CSK-1A试块上朝向R50和R100圆弧面，找到R50和R100两个圆弧面的最大回波，注意斜探头侧面应与试块侧边平行，不能歪斜，R100回波的波尖应在屏幕显示
范围内，例如80%，以便同时观察R50和R100两个圆弧面的回波都达到最大。稳住探头不动，按
调整“dB”以适当提高R50回波幅度以便于观察。按用上下键或万能旋钮使闸门1套住R50回
波，按“测起点”对应的“F4”，“起点”显示为“起点…”，然后移动闸门1套住第2次底面回波（B2），注意使B2波尖落在屏幕显示范围内，按“测终点”对应的“F5”，仪器将根据R50和R100两个圆弧面之间的传递时间与基准量（R50和R100的声程差）相对比，依据速度=距离/时间，自动计算出声速值，屏幕上的“声速”下方将出现实测值。