西安北星机电科贸有限责任公司 作业文件
物资验收规范 QB/BX-QW03-2010
一、目的
提供原料（外协件）检验的方法和标准，以防不合格的原料进入仓储和生产。 二、检测设备
卡尺、万用表 三、抽样计划
1. 尺寸测量抽取至少5单位，不得出现不符； 2. 外观检验按照批量的10%抽检，不得超过3个不良； 四、检验标准
1.生产原料类别主要有各种型钢、标准件、焊条、电器元件、仪表和油漆。 2.从数量方面检验
根据采购计划表的所列内容，对来料数量进行逐一清点，如果与其数量不一致，检验人员可拒绝接收。 3.型号和相关参数验证
3.1 依据材料清单和相关标准对来料的型号和各种指标参数进行核对，应符合要求。
3.2 合同规定须提供来料质量检验报告的，则应确认其内容符合相关标准要求。 4.尺寸检测
4.1应依据标准和规格要求对型钢、标准件和电器元件的外形尺寸和安装尺寸进行测量。
4.2 外协件依据图纸对所有功能尺寸进行检测。 5.外观检验
5.1 薄板的表面应光滑平整，不允许有生锈
5.2 电器元件表面不能有严重的划伤、裂痕和脱落。 5.3 油漆不能出现沉淀和杂质。 6.功能检测
6.1导线使用万用表测试时是否导通。
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6.2 指示灯通电测试是否亮。
6.3 按扭在通电时其通断功能是否可以满足。
6.4 接触器的功能测试和油漆的颜色采用生产试用确认。
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焊接工艺规程 1、范围
QB/BX-QW04-2010
本规范规定了设备及零部件的焊接通用技术规范，适用于手工电弧焊的焊件。 2、一般要求
2.1 焊接件的制造应符合设计图样，工艺文本和本规范的规定。
2.2 用于制造焊接件的原材料的型号号、规格、尺寸应符合设计图样要求。 2.3用于制造焊接件的原材料、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，须经技术部门根据制造厂的合格证明书及订货要求验收后， 方可入库。
2.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊材料须进行委托检验和鉴定，确定其牌号及规格后，方可使用。
2.5严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。 2.5焊接材料的使用及管理，按有关标准的规定。
2.7火焰切割件的质量，生产部门应严格控制，并应符合国家有关标准的规定。 3、焊接装配
3.1焊接件装配应根据设计图样及工艺要求进行；
3.2焊接装配应检查每一零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图样及工艺要求，对不符合要求的零件不准进行装配。
3.3焊接装配所使用的量具及工具应保证安全、准确。
3.4焊接装配所使用平台的平面度不大于1mm/㎡，整块平台的平面度小于或等于1.5 mm/㎡、两块以上平台拼装成平台的平面度不大于2 mm/㎡。
3.5焊接装配应考虑焊接时焊工操作的难易程度，从而定出最合理的装配顺序。 3.6焊接装配间隙应符合图样及有关标准的要求，在个别情况下，对无间隙和间隙公差在0—2mm的对接焊缝和角焊缝，其局部最大间隙应小于连接件的最小壁厚的30%，且最大的局部间隙不得大于5mm，并且要小于该缝总长的20%。
3.7焊接装配定位焊
3.7.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料的性能应与正式焊缝焊接时所使用的焊接材料的性能相同。
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3.7.2当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时也要预热，而且预热温度要比正式焊缝焊接预热温度高30℃以上。
3.8禁止在工件的非焊区及焊接装配平台上任意引弧。 5、焊接 5.1一般要求
5.1.1焊工应经过专门培训，合格后才能担任焊接工作；
5.1.2焊接前应预先清除焊接区域的表面污物，如油污、油漆等。清理区域为离焊缝边缘不小于10mm。
5.1.3在露天焊接时，如遇下雨，下雪，大雾及大风等情况，如未加保护措施，不得进行焊接。
5.2焊前预热
5.2.1焊接件一般无须预热就可进行焊接，但当环境温度低于0℃或者厚度较大时，焊接也必须根据工艺要求进行预热和缓冷（自热冷却）。
5.2.2需要预热必须考虑构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度以及所使用的焊接材料等因素，确定焊接预热温度，根据JB/T5000.3—1999中推荐的预热温度。。具体构件的预热温度，由焊接技术人员根据具体情况确定。
5.2.3不同材质之间焊接预热温度按焊接性能差的一种选定。 5.2.4同种材质而厚度不同时，焊接预热温度按厚度大的确定。
5.2.5预热区域为焊缝每侧距焊缝中心不小于28δ（δ为焊材厚度），且不小于50mm。
5.2.5特殊材料或特殊结构焊接预热温度，层间温度，后热或焊后热处理工艺要求进行。
5.3焊接件尺寸和形位公差按有关标准规定执行。
5.4焊缝质量要求和缺陷分级按GB/T12459，焊缝质量评定级别按JB/T5000.3—1998中规定执行。
5.5筋板焊接按JB/T5000.3—1998中规定执行。
5.5焊接件的应力处理，若合同或技术文本中提到焊接件焊后需消除应力处理，由
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生产部门委托进行，验收按JB/T5045或JB/T5925的规定，出具应力处理试验单。
7、焊接结构的加工余量应符合JB/T5000.3—1998中的规定。 8、焊接接头及坡口型式与尺寸应符合GB988与GB985的规定。 9、检验
9.1焊缝的型式尺寸和焊接件的形状尺寸应符合图样、工艺文件及有关标准的要求。
9.2油箱、管路的焊接应进行盛水试漏，打压试验，煤油渗漏试验，具体试验方法参照JB2880规定。
9.3在合同和技术文本中提到焊缝需要进行特殊探伤检验的应委托按照GB11345、GB3323、JB/T5051规定执行，并出具探伤试验报告及合格证。
9.4焊缝需要返修时，要按返修工艺文件执行。
9.5在合同和技术文本中提到焊缝需要进行力学性能试验时，应在图样或订货技术文本上注明，并委托按有关标准执行，且出具实验报告及合格证。
10、图样标准
10.1图样焊缝标注方法，应符合GB324的有关规定。
10.2焊接件焊后是否需消除应力处理以及种类和部位，应在图样或有关设计文件中规定。
10.3对有预热要求的焊缝应在图样或有关技术文件中标明预热温度。
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