JIS
烧结金属材料——规格
JIS Z 2550：2000
平成12年（2000）3月20日 修正
日本工业标准调查会 审议 （日本标准协会 发行）
Z 2550:2000
前言
本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。 JIS Z 2550附属书如下所示。
附属书（规定） 机械构造部件用烧结材料
主管大臣：通商产业大臣 制订：昭和58（1983）.11.1 修改：平成12（2000）.3.20 公示：平成12（2000）.3.21
拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会
审议部会：日本工业标准调查会 非铁金属部会（部会长 神尾彰彦）
如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科 产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1）
并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。
日本工业标准 烧结金属材料——规格
Sintered metal materials—Specification
序 本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materials—Specification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样，不可能直接对比统一。这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。 1.
适用范围 此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。
备注1 选择粉末冶金材料时，材料的特性不单是化学成分及密度，还要考虑到制造方法。已经适用于制品、用途的材料特性，锻造品和铸造品或许不同。因此，在确认特性时，最好与生产者联系。 2.此标准对应的国际标准如下所示
ISO 5755，Sintered metal materials—Specification
2.
引用标准 以下的标准因被本标准引用，构成了本标准规定的一部分。这些引用标准，适用其最新版本。
JIS Z 2202 金属材料冲击试验片 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法
备注 ISO 6892，Metallic materials—Tensile testing at ambient temperature与本标准同等。
JIS Z 2242 金属材料冲击试验方法 JIS Z 2244 维氏硬度试验—试验方法 JIS Z 2245 洛氏硬度试验—试验方法
备注 ISO-4498-1，Sintered metal materials(excluding hardmetal)—Determination of apparent hardness—Part1：虽然限定了烧结材料的规格，但试验方法同等。 JIS Z 2501 烧结金属材料密度、含油率及开放气孔率试验方法
备注 ISO 2738，Permeable sintered metal materials—Determination of density,oil content and open porosity与此标准一致。 JIS Z 2507 烧结轴承—径向压碎强度试验方法
备注 ISO 2739，Sintered metal bushes—Determination of radial crushing strength与此标准一致。
3. 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
选取样本 试验方法
选取样本遵循相关的日本工业标准。
为了评价附表1到附表9及附属书的指示特性，适用以下的试验方法。
化学成分 成分分析尽量按日本工业标准规定的方法进行。没有合适的标准时，根据和受试者的协议进行试验。
开放气孔率 开放气孔率遵从JIS Z 2501进行试验。 含油率 含油率遵从JIS Z 2501进行试验。 拉伸强度 外观硬度
拉伸强度使用附图1.所示试验片，遵从JIS Z 2241进行试验。 外观硬度遵从JIS Z 2244或JIS Z 2202进行试验。
2
Z 2550:2000 4.6 4.7 4.7.1
冲击值 冲击值使用附图2所示试验片，遵从JIS Z2202进行试验。 机械的特性
一般事项 附表1—附表9及附属书指示的特性值，用各自的化学成分粉末成形，由烧结试验片决定。这些表面特征值是选择材料的指南。这些特性值为由制品设计规定进行特殊试验的根据。
试验是为了证明表现特性值使用的手段，特性值从硬度值换算、还必须从制品切下的试验片进行拉伸试验。
如果必须进行制品试验时，或是在图纸上明确记录受试者与试验者间的协议，或是作为使用者的技术记录明确记录。
4.7.2 4.7.3
拉伸特性 拉伸强度的基准值如4.4所示，使用成形、烧结的试验片进行试验。在无热处理材料的情况下，使用机械加工试验片，遵循JIS Z 2241进行试验。
外观硬度 外观硬度的规范值（维氏硬度及洛氏硬度）遵从JISZ 2244或JIS Z 2245进行试验。
如果硬度值作为制品试验，被指定为受试试验时，要求值和测量点一起记录在制品设计图上。
4.7.4
压碎强度 压碎强度遵从JIS Z2507进行试验。试验片厚度必须在JIS Z 2507规定的范围内。因为试验片厚度在规定范围外，压碎强度值与标准不同，所以在必要时，要根据受试当事人间的协议进行试验。 规格
化学成分与机械特性在附表1-附表9及附属书中指示。
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浸渗液体润滑剂的轴承材料的润滑剂含量，必须在开放气孔率的90%以上。
附表1—附表9的材料分类记号N在材料没有接受后处理时使用，材料经过热处理、磷酸盐处理、水蒸气处理等后处理时使用。
附图1.1 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用） 单位 mm b 5.65 ±0.02 c 5.90 ±0.02 Lc 45.0 ±0.05 Lt 90.0 ±0.5 W 18.00 ±0.02 R1 2.3 ±0.1 R2 25.0 ±0.1 α° 20° ±1° 备注1.根据ISO/DIS 2740
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Z 2550:2000
附图1.2 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用） 单位 mm b c 5.96 +0.02 5.90 ±0.02 Lc 32 32 ±0.05 Ld 87.80 0.20 81.0 ±0.5 Lt 96.50 0.10 90.0 ±0.5 W 8.70 0.05 8.70 ±0.02 R1 4.35 4.35 ±0.10 R2 36 25.0 ±0.1 加压面积 约7cm2 —— 1号 5.70 ±0.02 2号 5.65 ±0.02 备注1.1号为以往日本使用的规格。2号为根据ISO/DIS 2740的。
2．通常压粉体高度为4.0—6.0mm即可。支撑部如下图设置防滑时，试验片的厚度为
5.0-6.5mm的高度。
附图1.3 拉伸试验片（使用机械加工的试验片） 单位mm b c Lc Ld Lt W R1 d° Le