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附表4 构造部件用铁系材料-铁-镍系、铁-镍-铜系
材料 等级（1） 标准值 化学成分 C Ni Cu Fe （结合） % ＜0.3 ＜0.2 ＜0.3 0.3-0.6 ＜0.3 0.3-0.6 % 1-3 3-6 1-3 1-3 3-6 3-6 % ＜0.8 ＜0.8 1-3 1-3 1-3 1-3 % 残 残 残 残 残 残 参考值（概数） 其他 max. % 2 2 2 2 2 2 机械特性及物理特性 拉伸强度外观硬度 Rm HV5 洛氏 Min. min Min. 2 V/mm 200 50 45HRF 250 60 57HRF 300 80 45HRB 240 270 300 360 250 290 320 380 70 90 100 120 70 90 100 130 66HRF 48HRB 50HRB 62HRB 66HRF 48HRB 50HRB 65HRB 密度 P g/cm3 6.6 7.0 7.0 6.6 7.0 6.6 7.0 6.6 7.0 6.6 7.0 耐力 Rp0.2 N/mm2 140 170 200 170 200 260 300 190 220 280 320 伸展度A 铁-镍系（）（） P1064 P1066 P1084 铁-镍-铜系（2） P1094 P1096 P1094 P1096 P2124 P2126 P2124 P2126 1注（）溶接可能。 （2）热处理可能。
12% 6 8 6 3 4 1 2 3 4 1 2 10
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附表5 构造部件用铁系材料-铁-镍-铜-钼系
材料 等级（1） 标准值 化学成分 C Ni Cu Mo （结合） % ＜0.3 0.3-0.6 0.6-0.9 0.3-0.6 % 1-3 1-3 1-3 3-6 % 1-3 1-3 1-3 1-3 % 0.3-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.3-0.7 参考值（概数） Fe 其他 max. % 2 2 2 2 机械特性及物理特性 拉伸强外观硬度 度Rm HV5 洛氏 min Min. Min. 2 V/mm 240 80 45 270 100 50 290 110 57 330 120 62 430 150 72 480 160 75 350 140 69 460 170 77 410 150 72 600 180 80 680 200 85 密度 P g/cm3 6.6 6.9 7.1 6.6 6.9 7.1 6.6 6.9 6.6 6.9 7.1 耐力 Rp0.2 N/mm2 170 200 220 300 360 390 330 400 350 450 520 伸展度A P3074 P3075 P3076 P3084 P3085 P3086 P3094 P3095 P3104 P3105 P3106 n.m.：无法测量。 注（1）：热处理可能。 铁-镍-铜-钼系（1） % 残 残 残 残 % 3 4 5 2 3 4 n.m. n.m. n.m. 1 2 11
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附表6 构造部件用铁系材料-合金铁-镍-钼-锰系-仅热处理材料（参照备注）。特性从4.4所示机械加工后试验片得出。
材料 等级（1） 标准值 化学成分 C Ni Mo Mn （结合） 参考值（概数） Fe 其他 max. 机械特性及物理特性 拉伸强外观硬度 HV5 度Rm 洛氏 min Min. Min. 密度 P 耐力（2） Rp0.2 伸展度A 杨氏模量 E 压缩耐力 Rp0.1 泊松比 沙尔皮冲击值（无缺口） J 5.1 5.4 5.8 6.7 固相硬度 HVO.1 努普 0.981N 抗折强度 Rtr % 合金铁-镍-钼-锰系 P3114Z P3115Z P31242Z P31252Z 0.4—0.7 0.4—0.7 % 0.35—0.65 1.70—2.00 % 0.50—0.70 0.45—0.65 % 0.25—0.60 0.15—0.60 % 残 残 % 2 2 V/mm2 600 800 625 825 300 350 300 350 26 32 26 32 g/cm3 6.7 7.0 6.7 7.0 N/mm2 600 800 625 825 % n.m. n.m. n.m. n.m. N/mm2 121500 140000 121500 140000 N/mm2 655 965 745 1000 N/mm2 0.25 0.26 0.25 0.26 780 780 780 780 685 685 685 685 N/mm2 1015 1275 1075 1390 n.m.：无法测量 备注：在0.6%、850°C的碳势保护气中30分钟内奥氏体化后，油淬火，180°C下一小时再加热加硬。 注（1）Z表示加工后的烧结材料。表中为备注所示热处理加工。（2）热处理后试验片的试验耐力与拉伸强度无法区别。 12
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附表7 构造部件用铁系材料-铜或铜合金溶浸系-热处理材料的特性，从4.4所示机械加工后的试验片得出。
材料 等级 标准值 化学成分 Fe C（1） Cu （结合） % % % 8-15 ＜0.3 残 15-25 ＜0.3 残 0.3-0.6 8-15 残 0.6-0.9 8-15 残 0.3-0.6 15-25 残 0.6-0.9 15-25 残 0.3-0.6 8-15 残 0.6-0.9 8-15 残 0.3-0.6 15-25 残 0.6-0.9 15-25 残 参考值（概数） 其他 max. % 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 机械特性及物理特性 拉伸强度外观硬度 Rm HV5 Min. min 2 V/mm 300 140 275 120 450 525 425 475 160 180 170 180 密度 P g/cm3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 耐力（2） Rp0.2 N/mm2 210 230 325 375 375 425 伸展度A % 7 8 4 3 1 1 n.m. n.m. n.m. n.m. 杨氏模量 E N/mm2 110 300 103 400 110 300 110 300 103 400 103 400 110 300 110 300 103 400 103 400 压缩耐力 Rp0.1 N/mm2 225 280 365 485 410 480 765 790 485 510 泊松比 沙尔皮冲击值（无缺口） J 34 20 17 13 10 9 9 8 9 6 抗折强度 Rtr N/mm2 910 990 1 085 1 145 1 020 1 075 1 445 1 330 1 175 1 095 固相硬度 HVO.1 努普 0.981N — — — — — — — — 780 780 780 780 — — — — 685 685 685 685 铁（铜溶浸）系 铁-碳（铜溶浸）系 P2145 P2155 P2165 P2175 P2185 P2195 洛氏 Min. 60 50 70 80 75 80 N/mm2 0.31 0.30 0.31 0.31 0.31 0.31 0.29 0.29 0.31 0.31 HV10 HR P21652.5 700 350 C 7.3 700 42.5 700 400 32 7.3 700 Z（） 2.5 590 340 37 7.3 590 P21752.5 590 340 30 7.3 590 Z 30 P2185Z P2195Z n.m.：无法测量 注（1）铁基体的结合碳，只使用金属组织判定。 （2）热处理后试验片的试验耐力和拉伸强度无法区别。 （3）在0.6%、850°C的碳势保护气中30分钟内奥氏体化后，油淬火，180°C下一小时再加热加硬。 （4）Z表示加工后的烧结材料。表中为备注所示热处理加工。 铁-碳（铜溶浸）系（3）
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附表8 构造部件用非铁系材料-铜及铜系
材料 等级（1） 标准值 化学成分 Sn Zn Pb Ni 参考值（概数） Cu 其他 max. % 0.5 机械特性及物理特性 拉伸强外观硬度 HV5 度Rm 洛氏 min Min. Min. 2 V/mm 160 35 63 180 40 66 200 65 62HRF 115 30 61 140 35 63 150 35 63 190 40 66 220 75 67HRF 140 35 63 190 40 66 220 75 67HRF 密度 P g/cm3 8.0 8.3 8.5 7.8 8.2 7.4 7.8 8.0 7.4 7.8 8.0 8.2 耐力 Rp0.2 N/mm2 45 50 160 65 80 110 130 200 110 130 200 140 伸展度A % 15 25 15 9 11 24 28 5 8 10 4 11 杨氏模量 E N/mm2 — — — 51 700 54 500 69 000 82 700 — 37 900 40 000 — 76 800 压缩耐力 Rp0.1 N/mm2 — — — 80 80 80 95 — 135 — — 280 泊松比 沙尔皮冲击值（无缺口） J — — — — — 35 76 — 5 — — 35 电气传导率 铜 黄铜系 — — — 20 青残 铜系 P4076 — — 16-62-620 220 45 69 洋残 20 6 白系 注（1）等级P4034及P4035与附表1的P4011Z、P4012Z、P4013Z及P4014Z的化学成分相同。 （2）Z表示加工后的烧结材料。此表中表示材料再压缩。 P4045 P4046 P4046Z（2） P4055 — P4056 P4065 P4066 P4066Z（2） P4034 9-11 P4035 P4035Z % — % — % — % — 残 残 — 1-2 — — % 995 Min. 88-91 77-80 20 N/mm2 — — — 0.29 0.32 0.32 0.32 — 0.29 — — 0.31 %IACS — 35 38 — — — — — — — — —