桩顶端双向开口处，开口深度超过钢栈桥开口深度底线18.7 cm，主承重梁卡如开口中。使其平台与钢栈桥处于同一水平线。
钢栈桥桥面护栏采用Ф45mm×3mm钢管制作，竖杆焊接在主承重梁架上的横向分配梁上，扶手横杆焊接在竖杆顶端。
三. 施工工艺
XX特大桥箱梁0#块采用满堂支架现浇法一次性浇筑完成施工。施工顺序为：第一步，安装好底模板、外侧模板；第二步，安装底板、腹板钢筋及其预应力波纹管；第三步，安装内侧模板及顶板底模板；第四步，安装顶板钢筋、预应力波纹管及预埋件；第五步，浇筑混凝土；第六步，混凝土养护、预应力穿束、张拉及压浆；第七步，顶、侧、底模板拆除；第八步，0#块与1#块之间的连接部位进行施工接缝凿锚。
（一）0#块支架搭设及模板安装
0#块箱梁临时支撑架由两大部分构成：第一部分为临时锚固支撑，第二部分为0#块现场浇筑支架。模板分底模板、外侧模板及内模板。
1. 临时锚固支撑：施工前要按设计图纸提供的方法进行了临时锚固。
具体方法如下：在薄壁墩台的前后两侧50cm范围内预埋200根（右侧为176根）Ⅱ级32mm钢筋，在0#段施工时用C55砼整体浇筑。
2. 0#块现浇支架：XX特大桥主桥0#块支架体系设计由临时锚固支撑体系和0#块浇筑支撑体系组成。0#块浇筑支撑体系主要由六大部分组成，它们分别是：1、底模板及其龙骨，2、纵梁、墩顶围囹，3、主梁、斜撑及帽梁，4、钢管支撑，5、牛腿及支撑钢板，6、承台预埋钢筋。具体布臵及施工要求见0#块支架设计说明书。
3. 底模板、外侧模板及内模板。
0#块底模板：XX特大桥0#箱梁底模板由三个部分组成，8块规格为1200×1200×16mm的临时锚固支垫钢板、两端2×8m钢模板、其余部位采用胶合板。底模板在安装过程中，严格控制拐点的标高从而控制整个底板面的高程；模板之间的接缝是控制要点，用玻璃胶进行填充，钢板与木板之间的宽缝采用填塞小木条或焊接小钢板条，严格控制模板之间的
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挫台。
0#块外侧模板：外侧模板由4块4.3m和2块2m长的整体模板组成，由面板、加劲肋、支撑系统和对拉系统组成。在安装过程中主要控制好各块模板之间的连接以及支撑，保证模板的稳定性。
0#块内模板：横隔梁端模板采用胶合板，用10×10cm的方木充当龙骨，箱室顶板及腹板侧模板采用组合钢模板，顶板模板用碗扣支架支撑，腹板侧模板和外侧模板对拉。具体指标见下表：
模板工程质量验收标准
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 轴线位置（mm） 模板顶面标高（mm） 截面尺寸（mm） 垂直度（mm） 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm） 规定值或允许偏差 5 5 +4，-5 3 2 5 检查方法和频率 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 水准仪：检查3处 尺量：检查3个断面 吊垂线或经纬仪：测量2点 尺量：每节检查2～4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处 （二）0#块底板、腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装
0#块支架搭设及模板复测完成，开始绑扎钢筋。首先进行底板、腹板和横隔墙钢筋绑扎。底板下层钢筋绑扎完成后，安装腹板及横隔墙竖向筋和部分水平筋，同时穿插安装腹板及横隔墙内的竖向预应力筋，竖向预应力筋的管道采用金属波纹管，相邻两根波纹管的下端通过连通管连接成U型，并在相互连通的竖向预应力筋的顶面用红油漆作上标记。
竖向预应力筋先按设计位臵放好，然后按1m间距进行定位。底板底层钢筋绑扎完毕，绑扎底板中上层钢筋。
底板、腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装应注意以下事项。
1. 在临时锚固处的箱梁底板应设3层@5cm加强钢筋网（可用现有冷扎带肋钢筋网片）；
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2. 钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
3. 钢筋下料前，核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补严格按照图纸要求加工并进行标识；
4. 钢筋下料尺寸应考虑安装误差，确保箱梁净保护层厚度符合设计要求：箱梁内侧及桥面板上层钢筋不小于30mm，其余不小于40mm；
5. 预应力管道必须按要求设臵定位筋，保证管道顺直和位臵准确。 （三）安装内侧模及顶板底模板
底板、腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装完成后，开始安装内侧模、顶板模板及横隔梁模板。横隔梁端模板采用胶合板，用10×10cm的方木充当龙骨，箱室顶板及腹板侧模板采用组合钢模板，顶板模板用碗扣支架支撑，腹板侧模板和外侧模板对拉。
（四）安装顶板钢筋、预应力波纹管及预埋件
进行顶板钢筋绑扎以及顶板预应力束及其管道安装。预应力管道应严格按坐标定位，每隔一定间距设臵一道定位筋并与附近其它钢筋焊接牢固，从而保证预应力束管道位臵准确、线形顺畅且在施工过程不发生位移，预应力束管道的接头应密实，以防止砼浇注发生漏浆现象造成管道堵塞；同时，接头不得有毛刺、卷边等现象，以免影响穿束工作。
临时支点处的竖向锚筋外套塑料波纹管，锚筋穿过O#块底板，并在底板安装前将锚筋装好，施工时应注意封闭外套波纹管与底板间的缝隙，防止漏浆，影响底板砼浇注质量。
预埋件安装前必须进行精确放样，箱梁通气孔和泄水孔（均采用PVC管预埋）；挂兰施工所需的后锚吊带孔及内模板吊带孔用定作的钢板制作盒预埋。吊带盒安装时与底板钢筋发生冲突时，应将钢筋掰弯绕过盒子，而不得随意将主筋截断，同时还需在将吊带盒四周设加密钢筋网。吊带孔最后不用填砼，留作通气孔用。
（五）浇筑混凝土
砼浇筑前先将模板洒水润湿，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。砼浇筑要称进行，先浇筑墩顶横隔墙挡块及横隔墙部位，再逐渐由墩顶向两端水平分层进行。砼浇注时，每层浇注厚度控制在30cm左右。砼浇注时严禁单点或少点布料，而利用
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振捣器使砼长距离流动，使砼产生离析。
砼施工现场6个人（分2组）专门负责砼的振捣，砼振捣人员必须具有丰富的砼振捣经验，且其人员不得随意更换；1人专门负责指挥泵管移动；2人负责泵管的短距离移动； 2人（1个木工、1个电焊工）负责模板的检查；现场技术员在砼浇筑全过程值班，对钢筋砼浇筑质量负责。
砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10~15cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土5~10cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
砼浇筑过程中要重点对支座、临时支点、锚垫板处的砼浇筑厚度、振捣质量进行严格控制，确保砼的绝对密实。顶板混凝土整平采用6米铝合金尺进行整平，标高控制点按照纵横5米间距进行设臵；在整平工作完成后立即对顶面进行拉锚处理，保证拉锚的粗糙度。
砼底板浇筑完成后，在浇筑倒角及倒角以上部位之前，应在倒角内模以下，以免浇筑时腹板砼反穿到底板，以致底腹板交接处的砼振捣不密实，若设反压模板后，在腹板砼浇筑时仍然产生反穿现象，可暂停一段时间再浇筑砼，但间断时间不得超过底板砼的初凝时间。在浇注过程中尽量避免振捣棒碰及预应力波纹管，并注意防止波纹管堵塞。
砼浇注完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载，且不得随意碰撞或扰动墩柱预埋钢筋。
（六）混凝土养护、预应力穿束、张拉及压浆
1. 箱梁顶板混凝土整平拉锚后必须立即进行混凝土的润湿工作，注意待砼表面干硬后进行洒水。顶面能承受一定荷载时立即覆盖土工布并进行洒水保湿。前三天，要保证砼表面始终湿润，第3~7天，要保证每2个小时将砼润湿一次。
2. 0#块箱梁为三向预应力体系，纵向悬臂束由高强度、低松弛钢铰线组成大吨位群锚体系，钢束采用4 T0（12根φj15.24钢铰线组成，设计张拉力为2343.6KN，参考伸长量为70.6mm），锚具为YJM系列；砼浇筑完成48小时后，进行纵向悬臂束的穿束工作，砼
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强度达到设计张拉强度值后对称进行张拉工作并进行张拉力和伸长值双控；竖向设预应力3根φj15.24钢铰线组成，张拉力为585.9KN，参考伸长量为158mm，锚具采用OHM15-3G型锚具及OHPM15-3G型锚具；箱梁翼板设横向预应力钢束，均采用3φj15.24低松弛钢铰线，张拉力为585.9KN，参考伸长量为158mm，锚具采用YBJM15-3扁锚。张拉必须遵循以下施工步骤及注意事项：
（1）张拉机具准备
张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送有资质单位进行校准。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。这些设备，还需由专人负责保管。千斤顶一般使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。
（2）预应力材料
进场的预应力材料，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，另外按规范要求对进场材料进行试验。钢绞线和粗钢筋在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，并对锚具、夹片的硬度、静载锚固性能进行检验，合格后方能使用。预应力材料在运输过程中或运至施工现场后应按要求对其采取防锈措施。
（3）预应力材料的制作 a. 制作长度
根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。竖向预应力粗钢筋直接在生产厂家按我部的指定长度配料，纵向和横向束可在施工现场下料。
b. 制作
预应力钢材下料在棚内进行，钢绞线和粗钢筋只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧焊进行切割。
（4）张拉
0#块纵向束采用两端张拉的方式，要求两端必须同步施加预应力和控制伸长量，竖向
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