3. 技术和质量控制措施
确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中按照ISO2000标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范、施工质量控制程序和保证措施，确保工程安全、高效、优质建成。
（1）技术措施
① 施工前实行技术交底制度。对箱梁0#块施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准进行详细的技术交底。交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻落实。
② 实行对施工各道工序进行严格的质量检查制度，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时处理。
（2）质量措施
① 为了确保工程质量，定期组织相关职能部门人员进行全面的质量管理意识教育，认
② 真学习技术规范和《桥涵工程质量检验评定标准》，熟悉掌握技术规范、设计施工图纸和施工工艺的要点。
③ 实行科学的项目管理制度，合理科学地组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量合格。
④ 实行工序质量控制，由质检工程师负责对每道工序进行自检，并提出质量标准、控制方法和检查验收的内容，使每位施工员和质检员明确质量目标，确保工程质量在施工过程中处于受控状态。
⑤ 建立严格的奖罚制度和质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。
⑥ 制定技术资料管理办法，做到专人负责，各司其职。严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档，做到及时、准确和完整。
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（3）工艺技术、工序自检控制
① 由质检组负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。
② 由质检组实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签认合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态。用工作质量保证工序质量，进而确保工程质量。
4. 物机控制措施 （1）进料检验控制
① 箱梁0#块施工所用原材料都必须实行严格进料检验制度。 ② 材料实行专人专项管理。
③ 原材料检验的频率和检验指标按照设计图纸和规范要求进行。 （2）材料管理控制
① 拌和站粗细集料场进行场地混凝土硬化（厚度＞15㎝），三边采用浇筑20㎝厚的墙体围住成“∏”型。
② 外加剂、水泥采用灌装储存。
③ 钢筋采用搭设施工棚或采用下垫木板上盖防潮防水布进行保护。
（3）不合格材料的处理措施。对于进场的原材料出现不合格时，由材料部门负责清退出场或进行隔离堆放分级使用，做出不合格标示牌，并书面报知监理工程师。
（4）机械调配控制措施。箱梁0#块施工进场的机械必须是在使用年限以内可以正常施工的机械，不得使用已淘汰的“三无”机械，以避免因机械本身的原因而影响箱梁0#块的施工进度，造成质量问题。
5. 质量通病的原因分析及预防控制措施
（1）钢筋工程质量通病原因分析及预防控制措施如下表
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通病现象 原因分析 预防措施 1. 对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。 1. 钢筋严重锈蚀 保管不善 2. 钢筋除锈后仍留有麻木点，严禁按规格使用。 3. 钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。 2. 钢筋弯曲不直 1. 采用调直机调直，禁用“死弯”。 2. 对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。 钢材材质不良或1. 钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求。 3. 钢筋裂缝脆断 4. 钢筋的连接方法、接头数量及布置不合要求. 加工工艺方法有2. 运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。 问题 3. 钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。 1. 严格技术交底及施工工艺控制。 2. 合理配料，防止接头集中。 工程技术交底不3. 分不清钢筋是受拉还是受压，均按受拉要求施工。 误、质量标准不2. 钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。 明确、检查把关1. 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范不严。 的规定。 2. 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根纵筋上。 1. 认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、5. 钢筋绑扎时缺扣、松细、工艺控制有1. 缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不集中。 扣，钢筋骨架变形。 6. 箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求。 7. 钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定工程技术交底不交接检。 方法不当，钢筋严重错细、工艺控制有2. 控制砼的浇灌、振捣成型方法、防止钢筋产生过大变形和位。 误、质量标准不错位。 明确、检查把关1. 加强配料工作，按图纸对配料单和料牌。 8. 钢筋数量不足 不严。 2. 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理绑扎顺序。 9. 钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。 10. 钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范规定。 11. 接头尺寸偏差过大。
第 18 页 1. 钢筋代件除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及要求。 工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。 2. 钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。 1. 焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。 2. 焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。 3. 焊接前必须试焊，合格后方可试焊。 1. 绑条长度符合施工规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。 2. 焊缝长度沿绑条或接长度满焊，最大误差0.5d。
（续上表）
1. 按照设计图纸进行检查。 12. 焊缝尺寸不足 2. 图上无标注和要求时，检查焊接尺寸，焊缝长度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d。 13. 咬边焊缝与钢筋交工程技术交底不接处有缺口。 14. 电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用。 细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。 1. 选用合适的施焊电流。 2. 焊弧不可拉得过长。 3. 控制焊条角度和运弧方法。 1. 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 2. 不准在非焊区引弧。 3. 地线与钢筋接触要良好牢固。 1. 焊接区应保持洁净、雨雪天不准在露天作业。 15. 焊缝中有气孔 2. 焊条受潮、药皮开裂、肃落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。3. 适当加大焊接电流降低焊接速度，焊接金属中气体完全。 （2）砼工程质量通病原因分析及预防控制措施如下表
通病现象 原因分析 1. 砼配比不准，原材料计量错误； 1. 混凝土局部流松，石子间几乎有沙浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2. 砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 3. 未按操作规程浇筑砼，不料不当，落差过高，发生石子与沙浆分离造成砼离析； 4. 模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 预防措施 1. 采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间应满足拌和时间的最小规定； 2. 砼下料高度超过两米以上应使用串简或滑槽。 3. 砼分层厚度严格控制在30㎝之间；振捣时振捣器移动半径不大与规定范围；振捣手进行搭接式分段。避免漏振； 4. 仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。 1. 粗骨料最大粒径应 满足规范要求； 2. 保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用； 3. 防止砂、石中混有粘土块或硬块等杂物；防止杂物灌入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理。 1. 绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工； 2. 砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求，并在收料时严格控制。 2. 混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。 1. 钢筋密集、预埋密件，砼无法进入，无法将模板填满； 2. 砼坍落度太小，无法振捣密实； 3. 砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工，用具落入。 1. 钢筋下料尺寸大于设计尺寸，局部有紧贴模板处； 2. 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹 住钢筋造成露筋。 3. 钢筋砼结构的主筋、副筋或在箍筋等外露于砼表面。
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（续上表）
1. 没有严格按照规范及设计文件要求合理； 缓慢或砼强度备过程中，砼配合比失控； 及规范要求。 1. 认真阅读设计文件及图纸； 3. 合理选择试砼配合比并反复做试件试验； 5. 不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂须选配砼配合比并试验，砼配合比设计不2. 严格执行规范及施工工艺操作流程； 4. 砼强度增长2. 没有严格按照砼配合比拌制砼，砼制4. 砼制备过程中，严格按照砼配合比； 达不的到设计3. 受泵送砼坍落度限制，砼水灰过大； 经砼配合比设计选配与试验； 4. 外加剂掺量、质量不符合设计及规范6. 在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范要求要求； 养生； 5. 雨天施工时，砂石料含水率提高以后7. 雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率没能及时调整用水量，导致水灰比过大。 适当减少用水量。 六. 施工安全、文明施工、环境保护保证措施 1. 施工安全
我部在开工前进行系统安全教育，同时会在开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全知识竞赛、现场安全标语、各种图片等形式宣传，以增强全员安全生产的自觉性，把安全生产工作落到实处。本着“安全第一、以人为本”的方针指导施工，严格按照安全规程办事，做到施工范围内有标示，设立明确标志以防他人进入。各类人员持证上岗，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并定期复查。工人上班必须戴好安全帽和穿防滑鞋，保证施工安全，所有施工设备和机具在使用前均由专职人员负责进行检查、保养，确保性能良好，严禁带病作业，杜绝违章操作。所有电器都要安装防漏电开关，电工专人负责，确保用电安全。认真做好防台、防洪、防火、防盗等工作，驻地和库房要尽量远离洪汛区，重点设备重点防范，严防各类事故发生。对施工现场危险物品、施工的危险地段、危险做业等均实行安全挂牌制，做到醒目提示、宣传到位。作好预防、搞好生产，把安全事故消灭在萌芽状态，兑现安全生产承诺，争创“安全文明样板工地”。
2. 安全保证体系
项目部设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，设立专职安全员，负责本合同段的安全管理工作，各作业队设兼职安全员，协助作业队作好本作业队的安全管理工作。在整个施工过程中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好施工中的安全
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