大糖厂一般用多喷咀结构，它喷出的汁液与气体的接触面积较大，抽吸和吸收的效能都较好，所需尾管长度较小，通常 3～4m 已足够，因而不要求很高的厂房。但多喷咀结构的制造和安装要比较精密，特别是几个喷咀的中心线要准确对中，使射出汁液流向喉部集中，否则效果也难保证。也有中型糖厂为提高硫熏吸收效果采用多喷咀结构。
单喷咀结构可以在其中心插入一根锥形圆杆，调节它在喷咀中的位置以改变喷咀出口面积，来适应蔗汁流量的变化。用这种方法，在蔗汁量减少时可缩少喷咀面积，而无需关小蔗汁阀造成蔗汁压力的下降。这种方法对汁量变化的适应性较好，一些大糖厂亦有采用。但要注意，锥杆与喷咀必须精密地同心，不能偏斜或摆动，否则会影响喷射质量，锥杆的直径不宜过大，锥度要较小。
要注意检查设备的实际使用效果，特别是抽吸气体的能力，以及二氧化硫的吸收是否完全，尾气中有无残留二氧化硫(放空管是否容易腐蚀)。
一、喷射抽吸器的工作过程与机理
管道式硫熏器利用液体喷射作用将硫气抽入器内，它的工作原理和其它的喷射抽吸器大体相同，只是具体工作条件不同。 喷射抽吸器中的工作过程大体可分为三个阶段： １. 液体降压加速；
２. 高速液流吸入气体并混合； ３. 气液混合物减速升压。
这些过程是依据流体力学中静压能与动能互相转变的原理，其基础为流体力学中的柏努里(Bernoulli)方程式。
(１) 液体降压加速
糖汁经泵升压 (一般为0.3～0.5MPa) 后进入喷射器的喷咀，因喷咀截面积逐渐缩小、流速增大而静压力下降，液体的静压能转变为动能。在喷咀出口处，液体的静压力降低到和喷咀外的气体静压相同，而流速则升高到20～30m/s 。喷咀射出流速Ｖ决定于喷咀前汁压，可按下式计算： Ｖ = φ ( 2gH ) 式中：φ— 流速系数
0.5
g — 重力加速度 9.8 m/s2
H — 喷咀前后的静液压的差额(m 压头)，一般可按喷咀前后的静压差(MPa)3100 计算。
喷咀的流速系数φ决定于喷咀的型式及其表面的加工光洁度，以及液体的粘度。糖厂所用者如加工较好， 用于水为0.95～0.97， 用于蔗汁0.90～0.94，用于糖浆0.86～0.90。
例：喷咀前汁压为0.3MPa表压(即30m 压头)，喷咀射出蔗汁流速为： Ｖ = 0.92 3 (239.8330)0.5 = 22.3 m/s
为使喷咀有较高的效率 (速度系数)，喷咀的表面应加工光滑，表面粗糙度不超过2μm。喷咀要用耐磨和耐腐蚀的材料如不锈钢 (1Cr18Ni9Ti) 制造。旧喷咀如表面粗糙或由于磨蚀而变形，应及时更新。
(２) 气体的吸入
从喷咀射出的高速液流，其表面和外界的气体强烈地摩擦，液流的动能传给气体，将一些气体卷入到液流中带走，因而液流逐渐充气，流速逐渐减低。在密闭的空间中，液体将气体带走就形成负压即不同程度的真空。另一方面，喷射器出口处的静压力常稍高于大气压力，此背压的数值视排出处的液封高度及排出阻力而定。喷咀出口处的负压和喷射器出口处的正压形成了压力差，它的方向和液流运动方向相反。这种反方向的压力差使流体在管道中形成强烈的旋涡，同时大量卷入气体，使液流截面积扩大，由原来水射流的较小面积扩大到占满喷射器的整个管道截面。液体射流的激烈冲击和湍流将气体切割成为微细的气泡，形成乳浊状态的气液混合物。液体通过上述方式抽入气体，是各种液体喷射抽气器工作的基础。
(３) 混合物减速升压
在喷射器的喉部以后，由于管道截面积扩大，流体速度下降，其动能复转变为静压能，使流体静压力上升，并有部分能量消耗于将气体升压 (压缩) 。在喷射器出口处，混合物的静压力升至略高于大气压，可克服出口处的正压力而排出。对于立式的具有长尾管的喷射器，液流由高位向下流，放出了部分位能，亦转变为压能而使流体静压力升高。
二、喷射抽吸的主要影响因素
液体喷射器抽吸气体的数量和所产生的真空度决定于下列的因素。
(１) 喷咀前的汁压
汁压越高，喷咀射出液流的速度越高，动能越大，抽吸气体量越多，形成的真空度越高。因为较高的汁压有较大的能量，能作较多的功，喷射流速高可吸入较多气体。
(２) 喷射器的背压
背压越高，吸入气体量越小，所能形成的真空度越低。因为背压高时对气体的压缩作功较多。此类喷射器的背压主要决定于它出口处的液封高度，背压随液封高度增加而增大。它还与喷射器后的混合器的结构和对流体的阻力有关。 卧式管道由于抽吸力较弱，其出口处的液封高度一般不超过300～400mm。立式管道因抽吸力较强，其出口的水封高度 (包括混合器阻力的相应值) 可用500～800mm。
(３) 液流射程长度
从喷咀出口至喷射器喉部，液体射流与气体磨擦并将它吸入，随射程延长吸入气体量增加。但射程过长时液体速度明显下降，能量损失增加，后段的作功能力减弱，造成真空度和抽气量降低。此段射程长度一般不宜超过喷咀出口直径的50～80倍 (特别是喷咀直径较小者)。
从喉部至喷射器出口以及随后的尾管属升压段。对于立式管道，这一段的长度较大时，升压效能较强，抽气效能亦较高，不过车间厂房要较高。采用多喷咀结构时，因液流本身抽吸气体较多，尾管长约4米已足够。用单喷咀结构时，尾管需较长 (特别是喷咀直径较大者) ，如蔗汁硫熏用 5～7 米，但糖浆硫熏 3～4 米已足够。
尾管过长会增加糖液中的气泡量 (特别是当蔗汁质量较差而泡沫较多时) ，有时会造成其后的设备大量冒泡或出汁泵抽送不良。
(４) 有关截面积的比例
喷射器喉部 (即喷射器中段直径最小处) 的面积对喷咀出口总面积的比例，是喷射器中最重要的几何参数。当这个比例较大时，能吸入较多的气体，但所产
生的压力差较小，即产生的真空度较低；而当这个比例较小时，吸入气体量较少，但可产生较大的压力差，即能形成较高的真空。
硫熏器因要求抽气量相当大而所需真空度不高， 要用较大的面积比，一般为 9～13倍。如果喉部面积较小，就难以达到较大的抽气量，难于提高硫熏强度。有些厂在扩建时加大了喷咀直径或数量，但喉部面积没有相应加大，就出现这个问题。
喷射冷凝器要求真空度较高而抽吸的不凝缩气体体积不大，故采用较小的面积比，如4～4.5倍。
喷射器尾管的面积，通常比喉部面积增大20～50%，选用直径相近的标准管。
(５) 喷咀的尺寸和安装
直径较小的喷射水流善于吸入气体，直径大者相反。采用多个喷咀因缩小了喷咀的直径而有助于吸入气体，但各喷咀射出水流必须向喉部集中。这一部分要精密地制造和安装。喷咀的布置要对称。单喷咀结构也同样需要喷咀与喉部同心，不可偏斜。
三、SO2 的吸收和石灰乳的混合
在喷射抽吸式硫熏器中， 由于SO2 气体被分割成为微细的气泡分散在蔗汁之中，两者的接触面积很大， 而且湍流十分强烈，传质过程迅速，因而SO2 很快被吸收溶解，特别是在加入石灰乳将亚硫酸中和后， 气体中残留的SO2 继续溶解，从而达到相当高的吸收率。蔗汁硫熏中和管道在设计和工作正常时，SO2 的吸收率可超过92～95%。
糖浆由于浓度高、粘度大，吸收SO2 比较慢。榨蔗期糖浆需要吸收SO2 量不多，不难达到要求。但在加工原糖时，回溶糖浆的一次硫熏要较强，为了加强SO2 的吸收，宜将石灰乳的大部分在硫熏之前加入，使硫熏过程在碱性至中性 (或微酸性) 下进行。
糖汁吸收 SO2 后，呈明显的酸性，故设备的该部分包括抽吸室、喉部及其后的尾管，都要用耐腐蚀的材料如不锈钢制造。
蔗汁硫熏中和器都是先硫熏后加灰，加灰器通常是一个立式的圆筒形的密闭容器，不设搅拌机构。石灰乳与蔗汁的混合是依靠蔗汁本身在较高流速下的强烈湍流。为取得良好的混和效果，加灰点应在蔗汁流速较高处。这个位置对混和效果有相当大的影响。
一些糖厂曾试验将石灰乳加入到喷射器尾管近出口处，但在其后的位置上迅速生成积垢，难以实行。有些厂的这种试验由于该处常有气体反压入石灰乳管，使石灰乳不能顺利流入。因此，现在多数糖厂的加灰点是在尾管的出口之外。 有些糖厂将石灰乳加入到圆筒底部的侧面，因该处蔗汁流速已较低，且加灰只在一侧，混合不均匀，影响到蔗汁pH值不均一，不利于它的准确检测与控制。 按作者的经验，加灰器的加灰位置宜在尾管以下刚连接圆锥体之处，该处蔗汁流速仍相当高。为便于安装管路和操作，锥体宜向上伸长，使它的上方伸出到圆筒顶部平面之上，锥体的张角相应减小。该处加灰可能会遇到气体反压，但只要处理好以下的具体细节，石灰乳就能顺利自流进入。
1. 石灰乳管的大小适当，管内流速以0.8～1.2 m/s 为宜。
2. 石灰乳管斜插入器内约 1 cm ，管子出口截面与该管中心线垂直，无需削斜。
3. 石灰乳的输送管在它的上部最高位置处装一小放空管，初开机时打开排除气体，随后即关回。
加灰器内不设挡板或其它附加物，以免增大流动阻力和喷射器背压，影响抽吸效能。它的后面连接散气器，该器的顶部接排气管放空。因为从燃硫炉来的气体只有约10%是SO2 ，其余绝大部分是空气 (N2 、O2 等)，需要排走。由于这些气体的体积很大 (比蔗汁大几倍)，容易形成大量泡沫。故此散气器要有足够的空间体积，防止气体将蔗汁泡沫带走。散气管要伸到室外，以免气体中残余的SO2 在室内散逸。散气管也需用防腐蚀材料制造。
四、管道硫熏器的基本计算
(１) 所需的吸气量
硫熏器所需的吸气量主要决定于所要求的硫熏强度及燃烧气中含SO2 的浓度。例如，若要求硫熏强度为 SO2 1.5g/l ，即1.5 kg/m3，如忽略SO2 吸收不完全的损失不计，则每 m3 蔗汁需燃烧硫0.75kg。如按上节所述的燃硫条件，每
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公斤硫产生燃烧气体7.3m ，故在蔗汁硫熏管道中每 m 蔗汁要抽吸气体体积为： 0.7537.3 = 5.48 m
即抽气体积要为蔗汁体积的 5.5 倍。 如果所需硫熏强度更高，或燃硫炉过量空气更多(硫气浓度较低)，或硫气冷却不足温度较高，所需抽吸气体量更大。因此，蔗汁硫熏器要达到较高的硫熏强度，必须有较强的抽吸力，并要燃硫炉工作良好。
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