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很容易出错。
2、 对角排位的原则。
如果在一模多腔中，即使满足上面的情况，也很难做到对称排位时，应尽量做到对角排位。对角排位有下面几种情况：
1、一模出二件，制品相同，但制品不对称，见图25，俗称鸳鸯模。 2、一模出二件，制品大小形状不同，见图26。
3、一模出多腔，各腔大小形状不同，排位时尽量采用较大的和较大的对角摆放，较小的和较小的对角摆放的方法。
25 鸳鸯模 图
图26 对角排位 图24对称排位
对称排位原则和对角排位原则目的都是为了保证模具的压力平衡和温度平衡。
如果模具的温度不平衡，模具各部位的温差过大，会导致各腔收缩率不一致，最终损害塑件的尺寸精度，甚至导致塑件翘曲变形。
如果模具的压力不平衡，模具在注射时会因某一侧胀型力过大，而使制品产生飞边。严重的压力不平衡，会对模具，甚至注射机产生永久性损害，如使模具型芯型腔错位，导柱变形以及注射机拉杆变形等等。
型腔压力分两个部分,一是指平行于开模方向的轴向压力；二是指垂直于开模方向的侧向压力。排位时除了应力求做到轴向压力相对于模具中心平衡外，还要力求做到侧向压力相对于模具中心也要平衡，否则凹、凸模在注射过程中会产生错位的趋势，使导柱承受侧向剪切力的作用。图27中就是两个利用模具排位和结构来平衡侧向压力的例子。
增加斜面锁
F
左、右对称侧向力平衡
紧平衡侧向
压力
1
图27a
图27b