热（固溶处理）后，立即进入喷淋区，从上下方以大流量去离子水对板材上下表面进行喷淋冷却（淬火）。固溶与淬火之间的转移时间短，时效效应小，而淬火时的冷却强度大，可获得组织细小、均匀、性能稳定的板材，在以后的机械加工中几乎不变形。辊底式炉技术成熟，淬火时间短，可生产的合金规格范围广，产量高。 4.5拉伸矫直
在厚板生产的配套设备中，大拉伸力的拉伸矫直机是必不可少的，这主要是因为：一是为了板材具有所需的平直度，而更重要的是消除与降低厚板中的应力，使其处于一种特定的应力状态，以免在以后机械加工过程发生不允许的变形。 4.6超声探伤
在厚板生产中除了对板材应进行超声探伤还应对铸造过程中的扁锭及铣面后的扁锭进行超过监控与检查。
铸造过程宜用“热(hot)”法即用高温耦合剂超声技术监测铸锭中是否有裂纹形成与混入夹杂物等。
应对铣面后的扁锭可进行“非沉浸”超声探伤，以能发现小到75μm 的种种缺陷，如气孔、非金属夹杂物、金属夹杂物、盐质点、粗大的一次晶、均匀化过程中的初期熔化相、尚未均匀化的组织等。
铸造法
1、书籍调研
1)铝合金熔炼与铸造技术
2、期刊调研
1)强度最高地工模具铝合金HOKOTOL
铝合金HOKOTOL的化学成分（质量分数/%） Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr 其它 合计 0.05 0.15 每个 铝 0.3 0.35 1.5～2.6 0.1 1.8～0.05 5.7～0.06 0.08～2.6 7.6 0.25 Hokotol合金厚板的最大可供应厚度为400 mm,其应用领域:塑料吹胀及注射成形模;冲压加工压板及承压板(bolster and force plate);高强度轻质机械零件;高力学性能机械零件。
3、网页调研
1) http://zhidao.http://www.wodefanwen.com//question/178314631
铝合金MIC6的化学成分（质量分数/%） Si 0.4 Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr 其它 合计 0.05 0.15 每个 铝 0.5 1.2～2.0 0.3 2.1～0.185.1～2.9 ～6.1 0.28 0.2 0.08～0.25 美国铝业公司的Mic一6合金是一种用于铸造厚板的铝合金，产品的典型厚度为6m～lOOmm，用其替代铸锭热轧厚板可降低工模具的制造成本,由其性能可知是一种7XXX系合金，是一种能够满足当今对精密尺寸产品要求的用于铸造厚板的高强度新型铝合金。
4、专利调研
1)铝合金厚板及其制造方法
技术问题：轧制铝合金材的制造方法存在以下的问题：1、在铸
技术目的：提供生产性优异、容易制造表面状态及平坦度、提
技术方案:
造后进行轧制的方法中，表面状态和平板度控制困难；2、板厚的精度提高存在困难；铝阳极化处理时，板厚方向的截面和表面容易发生不均；轧制铸锭时，由于轧制次数增加，导致成本增加。
高板厚精度的铝合金厚板的制造方法及通过该制造方法得到铝合金厚板。
开始 溶解工序 脱氢气工序 过滤工序 铸造工序 热处理工序 切片工序 表面光滑化处理工序 结束
实施方案1： 厚板铝合金的化学成分(质量分数) % Zn 0.4 Ti 0.1 Zr 杂质 0.3 0.01 Mn Si Fe Cu Mg Cr 溶解工序 0.3～1.6 0.7 0.8 0.5 1.5 0.3 备注：铝合金含有规定的Mn量，还含有规定量的Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Zn、Ti中至少一种以上，且余量由Al和不可避免的杂质构成。 脱氢气工序 优选氢气在铝合金100g中为0.21ml以下，更优选0.1ml以下 应用1mm左右的粒子的氧化铝的陶瓷管，能够去除熔液中的氧化物和夹过滤工序 杂物 铸造工序 采用半连续的铸造法，可以在纵向、横向任意方向进行。 均匀化热处理根据常规的办法，通常在处理温度400～630℃保持1小时热处理工序 以上进行。 切片工序 可以采用板坯切片法，能够制造规定厚度的铝合金厚板。铝合金厚板的厚度优选15～20mm,可以根据铝合金厚板的用途进行适当的变更。 与轧制材料相比较，可得到表面状态、平坦度、板厚精度等优异的铝合金厚板。 表面光滑化处理工序是使通过切边工序切片后的铝合金厚板的表表面平滑化处理工序 面光滑化的处理。 作为表面光滑化处理工序，可以采用立铣刀削和金刚石刀片切削等切削法、用磨石等魔血表面的磨削法、抛光轮研磨等研磨法。
实施方案2： 厚板铝合金的化学成分(质量分数) % Si Fe Cu Mn 1.0 Cr 0.5 Zn 0.4 Ti 0.1 Zr 杂质 0.3 0.01 Mg 溶解工序 1.5～12 0.7 0.8 0.6 备注：铝合金含有规定的Mg量，还含有规定量的Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti中至少一种以上，且余量由Al和不可避免的杂质构成。 脱氢气工序 优选氢气在铝合金100g中为0.21ml以下，更优选0.1ml以下 应用1mm左右的粒子的氧化铝的陶瓷管，能够去除熔液中的氧化物和夹过滤工序 杂物 铸造工序 采用半连续的铸造法，可以在纵向、横向任意方向进行。 均匀化热处理根据常规的办法，通过自处理温度400～低于融点的温度保热处理工序 持1小时以上进行。 切片工序 可以采用板坯切片法，能够制造规定厚度的铝合金厚板。铝合金厚板的厚度优选15～20mm,可以根据铝合金厚板的用途进行适当的变更。 与轧制材料相比较，可得到表面状态、平坦度、板厚精度等优异的铝合金厚板。 表面光滑化处理工序是使通过切边工序切片后的铝合金厚板的表表面平滑化处理工序 面光滑化的处理。 作为表面光滑化处理工序，可以采用立铣刀削和金刚石刀片切削等切削法、用磨石等魔血表面的磨削法、抛光轮研磨等研磨法。