清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
5、采用支撑的型式应经常检查，发现发生变形，螺栓或拔钉松动等现象应及时修复。 6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆横撑攀登上下。
7、支模时，支撑、拉杆不准连接在松动位置或其他不稳固的物件上。在砼浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止坍塌模伤人。
8、在安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 9、向洞内运输方木或模板，应用钢丝绳捆绑牢固，应经常检查钢丝绳有无断丝或断股现
象。运送时要有专人指挥上下呼应。符合散装物品的提升安全要求。 10、严禁携带火种进入木工施工地段，应采取防火措施。 11、立模的地段应采用安全电压。
12、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
15、纵横水平撑、斜撑等不得搭在脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
16、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
17、严禁携带火种进入木工施工地段，应采取防火措施。
18、支撑钢管的接长采用对接扣件对接的方式，保证钢管的轴向受力。脚手架内扣件仅起节点铰接作用，不受其他结构及施工荷载。
4.5 检查、验收要求
4.5.1满堂红钢管支架检查与验收
1、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
2、对钢管支架及地基基础的阶段检查验收每搭设完6m~8m高度后进行一次验收。
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3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4、满堂红钢管支架在使用中，应定期检查杆件的设置和连接，支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载、脚手架搭设的技术要求、允许偏差应符合规范规定等的检查。
5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 4.5.2验收的管理规定
1、模板支架搭设前，由项目技术负责人组织对模板支架的地基进行验收，并留存记录。 2、项目部派人对进场的螺栓、承重杆件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
4、模板支架在搭设完成后，项目负责人组织验收，验收人员包括安全总监、技术部门、项目技术负责人、安全员、施工员，监理工程师。验收合格，经项目技术负责人和监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。
5、模板支架的验收、管理
为了规范模板支架的验收，确保工程安全和质量，项目部成立模架工程验收、管理组，管理组人员为：
组 长：徐秀文 15800617889 副组长：黄相锋 13146887007
组 员：张立波 18610247350 关成立 18601005534 王义宏 18653375178 晏明伟 13261300555 王 涛 18686856290 李 成 18611997720 6、各岗位人员职责
组长：全面负责模板支架的搭设和组织工作，领导组织相关人员严格按施工方案和规范要求完成支架的搭设和验收，对支架的安全和质量负总责。
副组长：在组长的领导下，负责搭设的材料供应，生产安排。安全管理，负责编制施工方案，编制安全技术交底文件，向施工员、安全员和架子工班组进行书面安全技术交底，督
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促施工方案的落实，组织对模板支架的验收工作。
安全员：具体负责监督安全技术交底的落实，全程跟班检查支架的搭设，负责模架搭设现场安全管理，发现隐患及时向副组长和组长报告，并落实整改措施。
质检员：负责架子材质检测工作，在支架的搭设过程中，严格按设计和规范要求进行过程检查和验收，负责支架报验工作。
施工员：负责支架搭设过程中的定位和测量工作，负责支架使用过程中的变形监测，发现异常现象及时报告。
材料员：负责租赁（或购买）满足国家规范要求的型钢、钢管、扣件和其他配件，确保支架不使用不合格产品。
资料员：负责支架验收有关技术质量资料的收集、整理和报验。
架子工班长：负责组织工人严格按施工图纸和设计、规范要求搭设支架。 7、模板支架验收程序
模板支架安全专项施工方案专家论证→修改方案→报监理审批→材料检查、验收及特种作业人员上岗证报监理审查→支架定位扫地杆搭设→支架搭设完毕→班组自检→项目部组织验收，验收合格后方可进行上部的模板铺设和钢筋绑扎施工。
4.6支撑体系的拆除
4.6.1拆除批准程序
模板支架拆除前，项目技术负责人、项目总监理工程师核查与现场混凝土同条件的试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除。 4.6.2 模板支架的拆除
1、模板支架拆除前，在拆除现场周边设立安全警戒线，安装警示标志；拆除时，设专人警戒、值守，严禁非操作人员进入作业范围。
2、检查支架的支撑体系是否稳定、可靠。 3、对拆除作业人员进行施工安全技术交底。 4、严格控制模板及支架拆除顺序。
支架的拆除应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。支架的拆除按下列要求进行：
①拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和方木，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。
②剪刀撑的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
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③同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行； ④通长水平杆，必须在支架支撑拆卸到相关的立柱时方可拆除。
5、作业人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，按规定使用安全防护用品。 6、拆除拱部模时，搭设操作平台，设防护栏杆，清除支架残留的杂物。 7、严禁在同一垂直平面上操作。
8、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
9、拆下的钢管与配件，应分散堆放，钢管成捆用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。 10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落倒塌伤人。
4.7监控量测
4.7.1目前监测情况
目前对渡线段内监测结果统计，地表最大累计沉降为-11.06mm，速率为-0.30mm/d，拱顶最大累计沉降为-4.71mm，速率为-0.22mm/d，收敛最大位移为-4.32mm，速率为-0.23mm/d，监测数值均在规范可控范围内，监测数值稳定、无明显变化。 4.7.2监测布点和拆除原则
临时仰拱破除前，监测人员在破除范围每6米布设拱顶沉降观测点和侧墙每6米布设收敛观测点（收敛观测点布设于临时仰拱上0.5m位置），并采集初始观测值。
割除时间段进行时时监测，观测临时仰拱拆除前后结构变形数值，发现数值异常情况立即停止临时仰拱拆除，必要时重新架设已割除临时仰拱。 4.7.3监测项目和监测频率
监控量测的项目主要主要是拱顶沉降观测和临时仰拱拆除前后的收敛变形，具体监测项目和频率见表2。
表2 现场监控量测项目
A类项目 （必测） 4.7.4监测控制限值
1、拱顶沉降
拆除过程中渡线各断面拱顶沉降控制值不得大于5mm（拆除前到拆除完成后7天），沉降速率控制值0.5mm/d；现场累计沉降值和沉降速率有一个超标，立即停止拆除施工。
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量测项目 支护观察 拱顶下沉 净空收敛 方法及工具 观察，描绘 水准仪 收敛仪 拆除前 1次/天 量测频率 拆除过程 拆除后7天 每次拆除前 1次/2小时 1次/1天
2、净空收敛
拆除过程净空收敛控制值不得大于5mm（拆除前到拆除完成后7天），净空收敛速率控制值0.5mm/d；现场累计净空收敛值和净空收敛速率有一个超标，立即停止拆除施工。
4.8成品保护
1、模板支设完毕，严禁用钢管、方木等物敲打模板，造成模板破坏。
2、模板拆除后起吊过程中，必须听从指挥，缓慢起落，防止模板碰撞混凝土造成结构破损；钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。
3、现场使用模板装卸、存放注意保护，分尺寸码放整齐，防止损坏和变形。
4、模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。
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