二 修 前 准 备 卡 6 7 8 ? ? ? ? ? 工 具 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 工具种类 起重工器具 起重工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 专用工具 专用工具 专用工具 专用工具 专用工具 专用工具 常用工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 工具名称 手拉葫芦 钢丝绳 手锤 铜棒 开口扳手 活扳手 梅花扳手 平口螺丝刀 十字螺丝刀 内六角扳手 重型套筒扳手 侧盖吊装工具 轴承拆装工具 轮毂拆装工具 叶片吊升工具 叶片调整工具 轮毂吊具 刮刀 内径千分尺 外径千分尺 游标卡尺 塞尺 第5页
规格型号 5T*3m 2磅 φ40X400 6-27 300 14-41 150 150 0-300 0－25mm 0-300mm 4” 单位 个 套 把 个 套 把 套 把 把 套 套 件 套 套 套 套 只 把 把 把 把 个 数量 2 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 检查结果 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
二 修 前 准 备 卡 23 检验工器具 百分表 0－10mm 套 3 ? 工 作 票 准 备 序号 工作票类别 1 2 3 4 5 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票 检查结果 ? ? ? ? ? 备注 材 料 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 擦机布 高压石棉板δ1.5mm 密封胶 732R 扁漆刷 75mm 润滑油 LGMT3 煤油 塑料布 彩条布 锯条 材料名称 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 10 白面 11 生料带 12 四氟带 10×3mm 13 清洗剂 14 二硫化钼锂基脂 15 焊条J507 16 氧气 17 乙炔气 18 油漆 第6页
二 修 前 准 备 卡 备 件 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 叶片 轴承 轴承 备件名称 规格型号 单位 只 只 只 只 只 只 只 数量 检查结果 1 1 1 2 1 2 1 ? ? ? ? ? ? ? ? 施 工 现 场 准 备 序号 1 2 3 4 5 工作人员进行文件包学习 现场设置检修围栏 按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所 设置检修废料及垃圾存放处 办理工作票、动火票 现场准备项目 检查结果 □ □ □ □ □ □ 第7页
三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 1. 风机的解体前工作； 安健环风险：设备损坏、人身伤害 风险控制措施： □办理热机工作票票。 □工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。 □确认起重工具符合使用要求经检验合格的，并由起重工进行起吊重操作。 ? 1.1 联系电气电机解线 2. 增压风机本体各部拆卸解体。 ? 2.1增压风机联轴器护罩拆除。 ? 2.2增压风机联轴器拆除。 ? 2.3在风机出口和出口膨胀节处搭设脚手架。 ? 2.4增压风机出口和扩散器保温。 ? 2.5拆开增压风机进气箱人孔门和扩散器内筒人孔门。 ? 2.6用扳手拆开增压风机出口膨胀节。 ? 2.7用扳手拆开风机出口法兰螺栓。 ? 2.8用扳手拆开执行器与外部调节臂的连接螺栓。 ? 2.9用一字螺丝刀拆开扩散器的密封风管道软连 ? 2.10用活扳手和内六角扳手拆开调节轴曲柄和旋转油封间的拉叉，拆除液压油站供油管、回油管、泄油管。 ? 2.11联系有关部门拆除仪表和执行器的连线。 ? 2.12扩散器平移。 ? 2.13 用内六角扳手卸下旋转油封固定螺栓，拆下旋转油封。 ? 2.14拆下叶片销钉，将叶片从叶片芯轴上拧松，使用专用叶片吊具，拆下叶片。 质检点 H-1 第13页 ? 2.15依次拆下轮毂盖、支撑盖、中间盘。 ? 2.16拆下调节臂，松开螺栓，向外拉出叶片芯轴，拆出叶片轴承。 ? 2.17在轮毂上装上专用装拆工具，拆卸轮毂。 第8页
质量标准 检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位 2.1在联轴器护罩上做好安装标记。 2.2拆卸联轴器，拆卸前在联轴器外圆侧做好记号。拆卸联轴器需要8条M12×90mm螺栓。检查联轴器和螺栓，无裂纹，螺纹无损坏。 2.3脚手架验收合格。 2.4将保温棉妥善存放，防止污染环境。 2.6膨胀节压板做好原始标记。 2.7螺栓妥善存放。 2.8检查关节球轴承，转动灵活，润滑脂充足。 2.9检查软连接无漏风。 2.10将油管接头包裹严密。 2.11拆后进行确认已正确拆除。 2.12在风机扩散器四个支腿处各挂一个2吨手拉葫芦，均匀用力，将扩散器向烟道内平移至滑轨东侧限位处，平移过程中不能偏斜。 2.13检查旋转油封无渗漏现象。 2.14拆卸叶片前测量叶轮和壳体间隙。检查叶片有无裂纹。 2.15拆卸前放净轮毂润滑油，各种专用螺栓妥善保管。 2.16检查轴承无明显的压痕且滚子完整无损伤。 2.17清洁轴、轮毂、油管路，将轴、
三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 ? 2.18拆除轴承的供、回油管，拆下轴承室和内筒连接法兰的螺栓、锥形导向销。 ? 2.19拆下轴承室端盖，利用轴承专用装拆工具拆下轴承，并清洗、检查。 质检点 W-1 第13页 质量标准 轮毂(螺纹1/4”－圆柱形)中注油的注油器接到轮毂中，连接油管前要排空空气，将螺纹杆，液压工具安装上，将油通过油泵、油管注入到轴和轮毂中，为确保表面的完全隔离，压力应保持2个小时以上，在这个过程中，可通过每15分钟注入一次辅助油来保持压力，轮毂上的油槽露出时，油泵上的压力计值下降到0。这就需要增加拉力，拉力不应停止而且应保持均一的力量直到轮毂从轴上拆下来，如果用千斤顶（60 t）最大力量也不能使轮毂滑动，那么需用文火把轮毂加热。在进气箱和扩散器间用两个5吨手拉葫芦和两个10吨手拉葫芦，共同悬挂轮毂。拆除轴承的供、回油管，拆下轴承室和内筒连接法兰的螺栓、锥形导向销，利用四个手拉葫芦将轴承室缓慢移出。 2.18利用四个手拉葫芦将轴承室缓慢移出。 2.19测量轴承的间隙并记录。 2.20表面光滑，轴弯曲<0.3mm/m。 3.1 1）先安装推力轴承和定位轴套。 2）将滚柱轴承的角形挡圈放在轴上，安装滚柱轴承的内圈。在轴承冷却前对轴承要有一定的轴向力。 3）安装轴承座，将滚柱轴承的外圈安装到轴承座内。把轴承座安装。 4）安装油喷嘴、迷宫密封、轴承盖。 5）安装滚珠轴承、轴承座、喷油嘴、迷宫密封、轴承盖。 6）将主轴和轴承安装在轴承室内，安装油管。 第9页
? 2.20检查风机主轴。 ? 3增压风机各部件按顺序依次回装。 ? 3.1增压风机安装轴承室 质检点 H-2 第13页