3、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电，并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。
4、工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。 5、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。
6、配制化学试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
7、禁止无关人员进入化学药品储藏室、感应淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。
8、工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油温不得超过80℃。
9、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程，并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况，确认无问题后方可使用。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。
10、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理，禁止随意倒入垃圾箱、下水道，防止污染环境。
11、各种加热炉大修完毕，必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。
12、大型热处理炉及连续热处理炉，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损，腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否；入炉工件、工具应干燥；工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。
感应加热处理设备安全操作规程
1、遵守《一般热处理工安全操作规程》。
2、操作者必须熟悉设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统、润滑、接地情况是否正常，正常后方可运行设备，并严格按电气、机械和
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液压传动操作规程进行操作。
3、感应设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作前应关好全部屏护门罩，屏护门罩应装电气联锁装置。设备送电后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。 4、禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。
5、设备运行中必须按规定匹配电流、电压，操作人员不得离开岗位。 6、积水（液）、金属物不得掉（排）入设备电缆沟，外露线路周围不得有积水（液）、废弃金属物，以免发生短路；定期检查、清理电缆沟。
7、加工工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止出现加热时与感应器产生打弧现象，而造成的视力损伤和感应器、设备的损坏。
8、较大工件感应加热前应进行超声波探伤，以防止有白点、严重偏
析和疏松等缺陷的工件感应加热时炸裂伤人。
9、设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。在移动淬火机床时，应防止倾倒。
空压机通用安全操作规程
1、操作者应具有操作资质，经专业培训，取得《特种设备人员操作证》后方可上岗操作。
2、遵守压力容器安全操作规定。
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3、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。
4、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
5、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
7、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。
8、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 9、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
10、非机房操作人员，不得进入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
回转式螺杆空气压缩机安全操作规程
1、本安全操作规程适用于回转式螺杆空气压缩机操作人员。操作者应具有操作资质，经专业培训，并取得《特种设备人员操作证》后方可上岗操作。
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2、遵守《安全操作规程总则》、《空压机通用安全操作规程》。应利用常识和良好的工作习惯来操作和维护空气压缩机，熟知其性能、结构、传动系统，理解起动和停机程序，严格遵守操作人员指导手册使用设备。
3、启动前应检查冷却油油位，必要时加注冷却，确定总隔离阀已打开，合上总短路器开关，智能控制器获得电源，显示器显示压力，电源指示灯亮，机组已获得起动的电源和控制电压。
4、应平稳按下起动按钮，使空压机起动，如有用气情况，空压机会自动加载。按下停机按钮，空压机将立即卸载，同时继续按设定的10到30秒卸载运行后停机，如果空压机在设定的时间过后仍不停机，按下紧急停机按钮，如果空压机本来在卸载运行状态则立即停机，并切断总断路器开关。
5、如果需立即停止空压机运行，按下紧急停机按钮，并切断总断路器开关。
6、排气量调节系统调节方式和步骤应严格按照说明书的规定进行，在未切断所有电源和释放系统压力前不能进行检修，有关加注润滑油脂程序参看用户说明书。
7、为使空压机保持良好状态所需要的一切保养措施按期限或运行小时数，参照说明书中规定的定期保养措施与保养项目进行，并详细的记录保养情况。
8、保持设备内外清洁，班中进行巡视，严格执行交接班制度，并认真做好交接班记录。
配电室安全操作规程
1、遵守《安全操作规程总则》。
2、电工必须专门训练，经有关部门考核合格，发给电工合格证,方准上岗操作，严禁无证人员上岗。操作人员须熟悉配电盘上各刀闸开关的功
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能及所控制的电线路。配电室安装防鼠板、金属网。
3、必须穿戴符合配电室作业要求的劳动保护用品。巡视配电装置，进出配电室，必须关好门窗。验电时必须使用电压等级合适并合格的检验电器。
4、断电时，应先断开各使用电线路开关，再断总开关，送电时，应先闭合总开关，再逐一闭合各分支使用电线路开关。停电时，必须切断各回路可能来电的电源。刀闸的操作把手要锁住。在刀闸开关的操作上应注意：闭合时要完全闭合到位，断开时也要完全断开到位。
5、需断开变压器高压端电源时，在断开配电室全部负荷开关后，先断开连接变压器高压端中间位置的高压跌落开关，再断开处于下风位置的高压跌落开关，最后断开处于上风位置的高压跌落开关。变压器恢复供电时．在断开配电室全部负荷开关后，其余操作程序相反，即先闭合处于上风位置的高压跌落开关，再闭合处于下风位置的高压跌落开关，最后闭合处于中间位置的高压跌落开关。
6、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜、绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。
7、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中戴绝缘手套、使用绝缘柄工具、站在干燥绝缘物上。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸。
生产辅助、协作作业安全操作规程
1、遵守《安全操作规程总则》。
2、必须熟悉本单位的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度及使用情况。
3、工作前，检查工具是否齐备良好，并清理好安全通道和工作现场。
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