第八章 雨季施工措施
依据本工程工期要求，雨期施工的主要工程项目为道路工程，因此须在填料选择及施工工艺上严格控制，争取尽早施工，以免对工程质量及工期造成影响。
9.1 雨期施工指导思想
9.1.1 工期安排紧凑，集中力量打歼灭战。
9.1.2 集中力量，组织快速施工，分段开挖，坚持当天挖完、填完、压完。 9.2 雨期施工现场管理
9.2.1 雨期施工要密切注意天气变化，掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，提前做好防范措施，了解和掌握施工段的汇水面积和历年水情，调查施工区段内，管线的排水构造物系统是否畅通，防止雨水和洪水影响铺筑场地，尽量避免不必要的损失。大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。 9.2.2 成立防洪领导小组，负责安排。检查防洪工作。
9.2.3 雨期来临前做好现场地面排水系统，临时道路压实，保证雨后道路通畅，不淹、不冲、不陷、不滑。
9.2.4 现场临时设施有防雨防漏措施，备齐各种防洪器材、设备工具，并按规定码放或使用。 9.3 雨期施工技术措施
9.3.1 在路基开挖后，必须马上摊铺整平并碾压密实，避免路基土方碾压密实前被雨水浸湿，造成含水量过大无法成活而延误工期。 9.3.2 尽量避免雨天进行砌筑工程。 9.3.3 雨天不进行黑色路面摊铺作业。
9.3.4 做好各种材料的遮盖防水工作，对于工程中所用的各种避水材料成品、半成品采用上盖、下垫，以免因雨水淋湿造成锈蚀、材料失效等现象发生。
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第九章 质量目标及保证措施
9.1 质量目标 工程质量:
本工程总体质量目标达到优良级工程质量标准。 我公司制定的质量目标为：优质工程。
满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量创造出业主满意的工程质量。
工序质量检验评定平均合格率100%。 单位工程、分部及分项工程优良品率?85%。 各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。 9.2 质量保证体系
9.2.1 本标段实行项目经理负责制，对工程质量目标的制定和实施负责。 9.2.2 项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。项目总工程师、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。
9.2.3 中标开工后由技术精干人员组成资质审批合格的驻地试验检测机构，并接受公司上级专职部门的管理和指导。
项目部成立测量队负责本标段导线控制桩和水准基点桩的接桩、核对验桩工作，并负责本标段的全部竣工测量工作。在测量工程师的负责下进行加固桩位和补充施工需要的桩位控制点，并负责施工过程中的工序测量监控工作。各主要工段由测量员带领直接完成各结构工序的放线、复测工作，并报请项目部测量队进行精度二次复核。
由试验检测室负责各种工程材料的进场复试及混凝土的各种试验工作，负责现场施工过程中的试验项目。同时负责对施工过程中重点部位的复试工作。 9.2.4 质保体系、施工过程质量控制流程、工程交验程序见附图。 9.3 质量保证措施
采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。
9.3.1施工准备阶段的质量控制和保证措施
1 项目总工程师主持图纸会审，项目经理组织现场调查。
项目总工程师主持编制施工组织设计，按期向监理工程师提交详细可行施工组织设计。
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施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际情况具有针对性和实用性。 ２ 工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底。
每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底。
3 加强测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，保证施工过程中测量放线的精度。 9.3.2 材料构配件的质量控制
１ 本标段的物资采购，采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。
2 加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。
3 对委托加工构件，严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。 4 本标段材料进场后要分批、分级别、分规格码放，并详细标识。 9.3.3 工程施工阶段的质量控制和保证措施
工程质量以预控为主，加强全过程的控制管理。 1 落实施工现场质量责任制。
项目经理部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分。每周组织一次质量工作会，并约请驻地监理工程师参加，由项目总工程师通报工程质量情况。对各工段的工程质量进行评比，并落实奖罚制度。 2 加强工艺纪律的管理。
本标段严格执行技术交底制度，技术交底单要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。 使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。
施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。
3 严格过程控制，规范操作行为。
把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节
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或质量控制点，步步进行质量控制。保证不合格工序整改前不转入下道工序施工。
4 试验检验及资料措施
1）原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂石、混合料的试验； 施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，沥青混凝土的抽检试验等。
2）根据工程特点及路面进度，做好试验计划准备工作。
3）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。
4）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。
5）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。
6）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。
7）及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。
8）分段做好混凝土抗压强度的统计工作，对强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。
5 各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验，及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。 9.4 工程质量的检验和报验 1 检验
1）本标段各工种、各工序施工操作质量(工作质量)的检查，由相关专业工程师负责。
2）各施工工段和各班组的工序质量检查、严格执行“三检制”。对各工段、各班组定点、定时、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。 3）严格验收程序，上道工序未经验收或不合格决不允许进行下道工序施
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工。
隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。 混凝土工程施工时必须有驻地监理工程师到场才能作业。
4）任何工序的验收必须有书面文字记录，对不合格的部位及时修正，直至达到监理工程师的满意。 2 报验
1）工程材料的报验
各种原材料、半成品、构配件的进场报验，由项目经理部专业人员填写工程材料报验单，报送监理工程师审核。
所有材料未经监理工程师在工程材料报验单上签字认可，不得组织进场使用。
2）工序施工的质量报验
每道工序完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送驻地监理工程师审核。
约请驻地监理工程师到施工现场进行外观实测实量验收，同时完成该工序的隐蔽工程验收工作。如未达到验收标准，要进行返工后重新报验。 9.5 质量通病的预防 9.5.1 路面早期破损
1 加强对原材料的检验工作，确保原材料符合有关要求。控制材料配比。 2 加强施工前设备的检查，特别是拌和厂、摊铺等设备的配套情况，性能及计量精度等进行严格检查，确保所有设备均符合要求。
3 铺筑试验路段验证施工方案的可行性，修改、充实、完善施工方案。加强施工过程中的质量管理与检查，特别是混合料质量、施工温度（摊铺温度、压实温度）、沥青层厚度、压实度、平整度等。
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