D80潜孔钻穿孔，采用多排孔微差爆破，爆破后的矿石用挖掘机装车，用汽车运至破碎加工厂。scibnr4TBE <2）采掘要素
矿山开采台段高度10m；工作台段坡面角75°；终了台段坡面角65°；最小工作平台宽度25m；
<3）采矿工艺
采矿工艺顺序为：穿孔—爆破—二次破碎—装载。 <4）开采运输设备
表4—1 矿山开采需要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 矿山劳动定员 依据矿山生产规模及配备的设备情况确定如下： 表4-2 矿山开采劳动定员一览表
序号 一 1 1.1 1.2 2 2.1 工作或工种名称 生产人员 采矿 凿岩机工 爆破工 装运 挖掘机工 12 / 63
人数 40 12 8 4 16 4 备注 设备名称 手持式凿岩机 移动式空压机 潜孔钻机 移动式空压机 推土机 挖掘机 自卸汽车 合计 型号 Y26 6立方M D80 12立方M 移山120 PC220 15吨 单位 台 台 台 台 台 台 辆 数量 4 2 2 2 2 2 2 16 价格<万元） 4 2.4 30.0 19.0 24.0 240.0 240.0 559.4 2.2 3 4 二 汽车工 破碎场 电工 管理人员 总计 12 10 2 8 48 4.13 凿岩爆破 根据矿石机械物理性能及矿山生产能力，穿孔设备采用D80潜孔钻，匹配12m3移动空压机。矿山爆破采用多排孔微差爆破，非电导爆管起爆；选择2号岩石粉状硝铵炸药或乳化炸药爆破。由于破碎机口对矿石块度要求为500×7500mm，故需进行二次破碎，二次破碎选用Y26手持凿岩机械破碎，应控飞石，严禁裸包方法进行二次爆破。G8hjTbyUQk 爆破方案：
目前国内露天小型花岗岩矿的爆破方案一般有中深孔爆破和浅孔爆破方案，爆破器材选用非电导爆管微差挤压爆破工艺。U4gspV1V41 <1）中深孔非电导爆管排间微差起爆爆破方案
开采台阶高度10m，穿孔设备采用D80潜孔钻，根据爆区的条件，一次爆破的孔数较少时<排数为1—2排），采用三角形布孔方式，孔径80mm，钻孔倾角75度，孔间距4M，排间距3M，孔深11.5M，最小抵抗线3M，孔装药38.5kg，孔爆破量78.5m3，炸药单耗为0.49kg/m3。80gAVFvXjI <2）浅孔爆破方案
台阶高度为5M以下，孔径45mm，孔深5.3M，采用三角型<又称梅花型）布孔方式，炮孔间距2.0，炮孔排距1.5m，爆破抵抗线1.5m，装药后，起爆用非电导爆管微差挤压爆破。mWfIqpZYyo <以上数据，仅供参考，矿山爆破施工时应进行专门的爆破设计）。 <3）爆破器材及爆破方法的选择：
矿山爆破采用非电导爆管、发爆器微差爆破法。 上述三种爆破方案的使用优缺点。
方案一<中深孔非电导爆管排间微差起爆爆破方案）的优点是：爆破效果较
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好，开采工作可一次性进行非电导爆管微差爆破，要求的自由面数较少，省时省工，随意性强，安全系数高。缺点是：爆破量小，火工材料单耗较大，成本较高。ASeRW8tZM5 方案二<浅孔爆破）的优点是组织施工较易，成本低。缺点是：爆破效果一般，开采工作面爆破高度低，费时费工，安全系数一般。OOeZsSX01M 至于爆破器材的选择，矿山可据本身具体情况选定，一般情况下，非电导爆管具备安全可靠、毫秒导爆管适合在中深孔爆破中深孔爆破中推广使用。
2Kd7YCq1gs 根据文达石墨矿的实际情况设计选用中深孔爆破方案。 中深孔爆破主要参数 台阶高度：10M 钻孔角度：75度 钻孔深度：11.5M 钻孔直径：80mm 最小抵抗线：1.8—2.0M 孔间距：4.0M 排距：3.0M
每M钻孔落矿量：78.5立方M/M 单位炸药消耗量：0.49公斤/立方M 台班效率：10M/班 <5）装药量的计算 装药量Q=q.a.HWm
式中：Q—炮孔装药量 千克 Q—单位炸药消耗量 千克/M3 a—孔距 M H—台阶高度 M Wm—最小抵抗线 M 计算后Q=38.5千克/孔 装药方法
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装药前，必须检查炮孔深度是否符合设计要求，炮孔有无堵塞现象，是否有水。若孔过深应用压缩空气将岩粉掏出，若炮孔中有水应用压缩气体将水排净或装防水炸药。装药时，如果是干燥竖直的炮孔，适合装粉状炸药，而潮湿的炮孔及接近水平的炮孔，只能装带保护简的炸药。gGcgumU2v9 <6）爆破距离安全计算 ①最大药量计算
最大一段起爆炸药量计算；由地震坡安全距离公式： R=(K/V>1/α·Q1/3得：Q= (V/K>3/α·R3 式中：Q—最大一段起爆炸药量，kg； R—建构筑物距爆破中心距离，m；
V—建构筑物质点振动速度，毛石房取0.5cm/s。
K,α—与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件的系数和衰减指数，K取250；α取1.8；
经计算：当建构筑物距爆破中心150m时，允许最大一段起爆炸药量为104kg。当建构筑物距爆破中心200m时，允许最大一段起爆炸药量为248kg。当建构筑物距爆破中心300m时，允许最大一段起爆炸药量为837kg。uCco06o3JP ②爆破冲击波安全距离
按照规程要求，露天爆破大块时，一次爆破炸药量不得大于20kg，并应按下式确定空气冲击波对掩体内避炮作业人员的安全距离进行计算，IybwwQS4Yw RK= 25Q1/3，
式中：Rk—空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离，m； Q—一次爆破炸药量，kg。
经计算：矿山露天爆破大块时，空气冲击波对掩体内避炮作业人员的安全距离为68m。根据规范要求，矿山爆破安全界线为300m。VubF2zm5dd ③爆破地震安全距离
根据国家《爆破安全规程》 R= (K/V>1/a×Qm 式中：R—爆破地震安全距离； 15 / 63 Q—炸药量，kg。微差爆破按最大一段药量取100kg； V—地震安全速度，cm/s；按一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物微2-3，计算取2.5cm/s； M—药量指数，计算取1/3； K、a—与爆破地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，均按中硬岩石选取，k取200.，a取1.6； 即：R= (200/2.5>1/1.6×1001/3＝71.8 经计算，爆破地震安全距离71.8m。距爆破点71.8 范围以外的一般建筑物和构筑物不会受到地震的影响。9paNyjP6rT ④爆破大块矿岩，采用Y26凿岩机钻眼爆破，安全距离<飞石安全距离）取30mm。 4.14 排水 在450M以上采场属正地形开采，矿石裂隙水较少，大气降水和矿石裂隙水因采矿作业工作面10‰的反向坡度会自然排出工作面，不需排水设施，雨季也能正常生产。在+450M以下采场属凹陷开采，需设排水设备进行强制排水。nl9V43j7GA 4.15 安全技术措施 4.15.1保障露天矿边坡稳定及防治坍塌的措施 露天采矿开采本身就是对岩石破坏，采剥作业打破了边坡岩体内原应力的平衡状态，出现了此应力场。在次应力场和其他因素的影响下，常使边坡岩体发生变形破坏，致使岩体失稳，发生坍塌和滑坡，危及人身安全。生产工人每次进入工作面前，需对悬石、危石和矿尘进行处理，在确保安全条件下，方可工作。 Bh94ANN8Vh 边坡管理的主要内容是对边坡定期、定点监测，及时处理险情。 边坡稳定管理措施主要是围绕控制人为因素的影响，减少自然因素的影响而展开的，主要措施如下： ① 开采技术条件的控制 开采技术条件的控制对防止露天矿边坡滑落是最基本的措施。首先是控制合理的开采高度，其次要选用合理的开采顺序和推进方向，应坚持采剥并举，剥离 16 / 63