对建筑物除考虑直接雷击的措施外，还应有防止高电位，从各种管线传入的措施，直接雷击的防护一般采用的重点保护方式。6nRXvdJCNd 为防止高电位引入而引起雷击，应在低压架空线向建筑物引接分支线或直接在进线外，将所有相线的绝缘子铁脚及零线接地。进线段100M内的绝缘子铁脚都应接地。kjQ61XdD2T 4.15.7废石场可能发生危害措施
本矿山开采过程中产生的废石很少，矿区附近沟谷及废弃的采坑很多，经有关部门同意，将废石填入。为确保废石场的稳定安全，废石在排放之前，必须把地表浮石、浮土清除干净，并沿山坡开挖内向坡的小台阶增加表面阻力防止排放废石下滑；废石场下部设置挡石坝，顶部达到一定标高后，对废石场表现进行覆土造田或种植被。yfPexHHEhA 4.15.8预防其他危害的措施
①防排水措施
采场境界、废石场调边设截水沟，防止雨水流入采坑；采场内部运输道路及矿山公司均设排水沟。
运输道路管理措施 ②加强运输过程管理
对现有运输道路进行整修，降低线路坡度。矿石在运输过程中主要采取的安全措施是尽可能减少道路坡度，设计矿山道路最在坡度为9%，最小转弯半径25m，路面为拱形路面，便于雨水排除，道路两边设排水沟，同进辅以坚固路料，增加耐磨性，避免路面打滑。矿山应设道路维修工，进行日常道路维护工作，以确保运输安全。MbPm3raFvh 4.15.9防火、防爆炸
按国家颁布的有关防火规定和录地消防机关的要求，建筑物、材料场和仓库应建立防火制度，备足消防器材；
各种油类要单独存放，装油的铁桶严密封盖；
禁止用火炉或明火直接加热或烤热冻结的管道和启动机械设备； 给设备加注燃油时，严禁吸烟和明火；
总平面布置时要充分考虑建筑物的消防要求，设置消防通道，并禁止在消防
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通道上堆放物料，根据《建筑设计防火规范》的要求，想互之间留有足够的消防距离，道路宽度满足消防车辆的通行；07OvzbEGKX 本设计涉及的各建、构筑物无易燃、易爆材料，耐火等级均达二级。变电所、破碎机等处均配备消防砂箱和干粉灭火器等器材，专人负责，定时检测，值班人员应熟练掌握，以防火灾。e3ND5V8IZE 矿山不设炸药库，所需爆破器材和物品委托有爆破物品运输资质的单位定期供应。矿山仅设临时存放点，爆破器材统一派送，及时回收，专人管理。对爆破器材的管理和使用必须按照有关规定和操作规程严格管理。sYNLBECJdk 4.16环境保护
环境保护矿山生产的重要部分，必须切实抓好，达到环境保护规划的要求。 4.16.1生产期的环保工作
A）在对地表采前剥离时，腐殖土必须按所指定的地带进行堆放，不许流失。
B）对矿选厂破碎设备的噪音及粉尘进行有效治理，采取洒水捕尘等措施，减少环境污染。
C）排弃场占地面积10000平方M<约200M×50M），储存平均高度约为20.0M，容积约20.0万M3；GUMU7o6Ks1 D）及时对建筑物的周围、道路两旁、排弃场的周围进行植树，固沙防风保护环境。
4.16.2矿山闭坑的环境治理
按规范要求，必须在矿山闭坑一年之内使环保工作达到验收要求，具体要求如下：
严格按开采终了图进行开采作业，达到可持续生产的条件，不得滥采乱排，浪费资源和破坏林地、土地的对采场内防碍复垦的闲置设备应及时拆除，有利于环保工作。UQM2D8zLHI 对采场的边坡从上而下进行清理，使最终边坡角≤450时再进行覆土种草，覆土厚度为0.1M。
对采场底部不能清除的废渣堆及其它废弃物堆进行覆土种草植树，覆土厚度
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为0.2M。
以上绿化面积为45.9亩。
第五章 石墨加工工艺流程及设备
5.1 工艺流程
5.1.1球形石墨工艺流程
该工程生产方法主要是先将鳞片石墨破碎、球化，再进行提纯，使石墨的固定碳含量提高到达到99.95%以上。7MLa9S3MWo 根据行业内最先进的工艺流程和相关参数，结合国内外提纯生产的实际情况，经设计计算，制定的本石墨工艺原则流程如下：lIKjFCxNa5 <1）原料先到破碎车间，由人工倒入料斗中，通过喂料器输送到破碎设备中进行粗碎作业，完成粗碎后，再进行精碎、球化工序。物料在设备内通过风机产生的风力输送，尾料集中收集，最大程度的简化了作业流程。zEKrbl1OpM <2）原料破碎好后，转移到提纯车间进行纯化处理。纯化工艺采用化学法，利用氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸按照一定的比例投入反应釜中，通过蒸汽进行加热，使石墨中的二氧化硅、金属氧化物等与酸反应，形成可溶于水的物质，最后通过洗涤、脱水达到纯化的目的。NAJzG5uPEs <3）纯化后的物料经过烘干、筛分、包装处理就得到了可以出售的成品。 球形石墨生产中需要解决三项关键性技术，即：表面处理技术，杂质控制技术，除铁技术。
<1）表面处理技术
采用的德国设备及技术，经考察，使用该国的设备及技术可以保证球形石墨的低比表面积的技术要求。该工艺具有增产、节能、提质、投资小、安全等特点。1wIIcPYQS9 <2）杂质控制技术及除铁技术
采用混酸法，提纯两遍中间用化学指示剂及专用微量元素检测仪器检测控制。从而达到去除石墨中钙、铝、铁等金属及硅等非金属元素。该化学处理技术为日本提供，本公司实验，效果非常好。fsIQIzsR7P 24 / 63
球形石墨的铁杂质控制技术主要是解决因铁含量太高造成电池性能低下、比容量下降、使用寿命减小等问题。通过混合酸法合理的配比从而去除球形石墨中的铁元素。在最后的筛包工序中安设高磁性的电磁铁，将周转过程中可能混入的其它铁杂质除去，最终达到有效控制铁的目的。toHYejWSmw 生产用水是球形石墨生产的关键，工程采用目前国内最先进的水处理技术及美国软化、净化处理设备，完全能使水的硬度控制在0.03mml/L以下。HkG7K3qTBd 干燥技术采用微波烘干技术。该技术也是采用日本最先进的干燥方法，日本球形石墨生产厂家均采用此技术。
脱水技术是采用采用国内最先进的平板式脱水机，该设备震动小，生产率高，自带洗涤功能及全程微电脑控制系统，不仅提高了生产效率，同时降低了生产成本。VgGfgMTUPT 工程采用的技术多是成熟技术和国外一直采用的技术，与国外生产工艺水平保持一致，技术先进，设备选型合理，投资风险性小，完全可以保证产业化生产。9cFnMwnV4A 球形石墨生产工艺流程见图4-1。
m7FwigRWjh 图5-1 球形石墨生产工艺流程图 5.1.2可膨胀石墨工艺流程 高碳石墨—→粗碎—→精碎—→粒度分级—→球化—→纯化—→洗涤—→脱水—→ 烘干—→筛分—→检验—→包装—→成品 <1）氧化、插层反应 可膨胀石墨生产主要是对磷片石墨酸化，首先将磷片石墨、双氧水<27.5%）按1:0.1的比例投入反应釜中，搅拌3～5分钟进行氧化反应。再按石墨1:2.3比例加入浓硫酸<95%）搅拌15～20分钟进行插层反应，反应釜内产生的反应酸雾通过喷淋塔处理后可稳定达标排空。A3EEO0lXxX <2）滤酸、脱酸
将石墨原料和硫酸反应后的混合物装入滤酸装置进行脱酸工序，滤<脱）出的硫酸浓度将略有降低，约为90～92%，可按比例混合后重新利用。OZDMkKPYME <3）冲洗
原料脱酸后，用清水冲洗，将残余酸量洗掉。该部分冲掉酸量约占总酸量的
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30%～40%，冲洗水经中和沉淀处置后，将全部循环利用。原料经冲洗后的PH值为5～6，基本可满足可膨胀石墨产品的需求。2VDVQtiZ1k <4）脱水、干燥
将冲洗后的原料装入气流脱水机脱水，使原料的水份控制在25%以下。脱水后的原料经天然气热油炉恒温烘干。为控制原料在烘干过程中不产生体积预膨胀，烘干温度须控制在105℃以下。gRC3mdM0f1 <5）筛分
原料烘干至水份控制在1%以内后，进行筛分，将其中粗粒径的杂质、碎石、扎绳等分离。筛分之后的原料经取样检验合格后，称量装袋可作为产品入库。
uNBbRXg1uI 可膨胀石墨生产工艺流程及主要排污过程图见图5-2。
图5-2 可膨胀石墨生产工艺流程图
5.1.3石墨选矿生产线工艺流程说明 ①破碎车间
石墨矿石<含石墨6.8%）开采，经运输至石墨选厂堆料场，石墨矿石<小于250mm）由铲车运送给入料仓后一次破碎，由皮带运输机输送到中矿仓，再由给料机均匀给料入二次破碎<矿石＜50mm）。②磨矿车间。矿石由皮带运输机送给入球磨机入料口，加水研磨，球磨机出料口入分级，大于5mm矿砂返回球磨机再次进行研磨，小于5mm矿砂和水流进入搅拌桶。③浮选车间。在搅拌桶处加入浮选，用捕收剂和起泡剂<捕收剂和起泡剂按一定比例给入）充分搅拌后给入粗选浮选机，如没有浮选上来的矿砂进入扫选浮选机<串联6～8台扫选浮选机），如浮选上来的石墨矿砂进入精选<其中精选含碳量60%～70%）。精矿经6～8次再磨，10～12次浮选<即经反复再磨、浮选）,选出精矿<含碳量90%～97%，根据客户要求，控制产品质量高、中碳石墨湿料）。④脱水车间。石墨精矿湿料经脱水机脱水<由含水50%左右降至含水10%左右），精矿由螺旋给料机给入干燥设备干燥<含水10%降至1%左右）。⑤干燥筛分车间。干燥后的石墨精矿混合料经输送设备入筛分设备分级<石墨产品有+50目、+80目、+100目、+150目等产品价格高，占产品的20%～38%；负目产品有-80目、-100目、-150目、-325目等），
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