经化验，按客户要求配料包装，入成品库。见图5-3。IJBknHK2Jo 5.1.4高纯石墨生产工艺流程
高碳石墨的生产工艺采用了目前国内先进的氢氧化钠法，氢氧化钠法是利用原料石墨中的杂质<硅酸盐等），在500℃以上的高温下与氢氧化钠发生化学反应，一部分生成溶于水的化合物，当用水浸取和洗碱时而被洗去，另一部分不溶于水的化合物在洗碱后的作业中，与盐酸反应生成溶于水的氯化物，通过洗酸工段被除去，达到提高石墨品位之目的，提纯过程的主要反应式如下：WFAsTre3Y5 SiO2+2NaOH = Na2SiO3+H2O <反应条件：500℃以上）
Fe3++3OH-→ Fe(OH>3↓ <反应条件：500℃以上） Al3++3OH-→Al(OH>3↓ Ca2++3OH-→Ca(OH>2 Mg2++2OH-→Mg(OH>2
27 / 63
图5-3选矿工程设备形象联系图<流程图） 8mm +8mm- 矿 矿石原仓 矿一次磨矿 +0.1mm粗磨-0.1mm粗选精矿底流扫选尾矿精矿底流精矿底流精精选Ⅰ选Ⅱ精精矿矿精精三二次次选Ⅲ选Ⅳ磨矿磨矿底底流流精矿精底流选Ⅴ精矿精四次精底流选Ⅵ磨矿矿精选Ⅶ<五次-细）磨矿0.043mm+0.0底流精精矿精选Ⅷ<矿细）43mm精选Ⅶ<粗）底流精矿精选Ⅷ<精粗）矿 粉仓精矿 总2018年3月七台河市勃利石墨选矿厂 系图设备形象联 aBAApbH4cM 28 / 63
加入盐酸后发生如下反应 Na2SiO3+2HCl = 2NaCl+H2SiO3 Fe(OH>3+3HCl = FeCl3+3H2O Al(OH>3+3HCl = AlCl3+2H2O Ca(OH>2+2HCl = CaCl2+2H2O Mg(OH>2+2HCl = MgCl2+2H2O <2）高碳石墨生产工艺
石墨与氢与氢氧化钠45%左右的溶液按1：0.8的比例在搅料机中充分混合，置于炉膛温度为600℃～800℃的高温熔融炉内反应一小时以上，然后将熔融后的石墨置于普通螺旋浆搅拌机内加水浸取45～60分钟，再进入涤洗碱<氢氧化钠溶液）作业，洗成中性，加盐酸反应，盐酸的加入量约为石墨的40%～50%，中和后洗涤成中性，然后脱水烘干筛分包装。其带排污节点工艺流程图5-3。
oxzJVUb6rs
图5-3 高纯工艺流程示意图
5.2工艺设备选型
工艺设备选型见表5-4。
表5-4 工艺设备一览表
序号 名称 单位 可膨胀石墨生产设备1
1 2 3 4 5 6 7 熔融炉 洗涤槽 脱水机<离心式） 干燥机 筛分机 主搅拌浆 盐酸罐 29 / 63
台 台 台 台 台 只 只 1 2 1 1 1 2 1 Φ800×6000 2000×3000 SS1000 Φ800 50t 数量 备注 序号 名称 单位 可膨胀石墨生产设备2 数量 备注 Wf-500 50t 2000×3000 SS1000 HG-500 Φ800 8 9 10 11 12 13 15 16 卧式反应釜 储酸灌 反应搅拌槽 脱酸机 冲洗槽 离心式脱水机 气流烘干机 振动筛 台 台 台 台 套 套 只 台 1 3 1 1 4 1 1 1 高纯石墨生产设备 17 18 19 20 21 22 23 熔融炉 洗涤槽 脱水机<离心式） 干燥机 筛分机 主搅拌浆 盐酸罐 台 台 台 台 台 只 只 球形石墨生产装置 套 个 个 台 座 台 台 台 台 1 2 1 1 1 2 1 36 16 6 8 2 4 4 4 8 30 / 63
Φ800×6000 2000×3000 SS1000 Φ800 50t 24 25 26 27 28 29 30 31 32 粉碎球化设备 反应釜 储酸罐 离心机 微波烘干炉 空压机 超声波振动筛 不锈钢混料机 除尘设备 合计 序号 名称 单位 检测仪器设备装置 台 台 台 台 台 台 RC2000 台 个 台 数量 备注 磁性物测定仪 拍击式振筛机 检验筛 超声波清洗机 全自动分析天平 分光光度计 国产微粉检测检测仪 美国进口粒度检测仪器 电热恒温烘箱 高温箱式电阻炉 合计 2 3 2 1 2 2 3 1 1 2 6 9 1 4 3 2 24 55 1 3 鳞片石墨生产线装置 单段破碎机 皮带机 圆盘给料机 粗扫选浮选机 浮选机 浮选机 搅拌槽 溢流球磨机 立磨机 螺旋分级机 螺旋分级机 格子球磨机 液下泵 液下泵 31 / 63
台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 6 2 28 42 104 2 4 24 2 2 2 4 4