秦皇岛紫竹药业废水处理站操作管理手册
流布水形式，每级分进水区和反应区，废水由上部进入进入布水区，经布水由进水区底部进入反应区底部，通过厌氧回流混合布水系统使来水在反应区底部与池底污泥充分混合，在污水混合物上升过程中与填料及废水中大量微生物充分接触，发生厌氧反应，微生物将废水中部分污染物质转化降解，达到净化目的。
废水经四级厌氧反应后进入缺氧反硝化池，在缺氧反硝化池内控制溶解氧DO≤0.3mg/L，通过潜水搅拌器推流混合作用，使硝化反应后回流液在反硝化池内发生充分的反硝化反应，以去除废水中总氮。
经缺氧反硝化池废水进入接触氧化池，接触氧化池设置为三级，池内引入活性污泥，通过供风曝气系统充分供氧曝气，活性污泥中大量微生物附着在池内生物填料了形成生物膜，大量微生物在溶解氧充足的情况下保持了较高的活性，废水与微生物充分接触，微生物由于自身从废水中吸收有机污染物作为自身生长需要，经微生物新陈代谢作用将废水中污染物质转化为CO2和水从而达到了净化作用。填料上内层生物膜由于无法吸附到充分的氧份而自动脱落形成污泥。
经好氧生物反应后泥水混合物进入斜管沉淀池，经斜管沉淀高效沉淀作用，上清液进入清水池，经排放井计量排放。 (2)事故废水流程
当厂内生产出意外现事故时会有大量含高浓度或毒性废水、该类废水若直接进入处理系统影响生化处理单元稳定性或使系统中大量微生物中毒而死亡。为保证后续处理单元稳定运行，当生产发生事故时将事故水由集水井提升泵泵至事故池进行收集，查明事故原因后在后续处理单元允许情况下小流量提升至调节池进行充分稀释，使污染物浓度或毒性降低到生化系统及微生物耐受范围。以确保后续处理的稳定正常运行。
(3)污泥处理流程
系统中污泥主要由初沉池及二沉池有机污泥组成，泥斗污泥经气提收集至污泥池，污泥池污泥经提供泵提升进入污泥脱水系统，在污泥脱水机浓缩桶加入PAM肋凝剂，经充分絮凝脱水压滤，压滤机出泥经输送机由污泥车外运。
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第三章 废水处理站的运行操作规程
3.1 废水处理站工艺操作 3.1.1自动控制操作规程
（1）检查PLC控制屏“手动/自动开关”置于自动状态，“工作/停止开关”置于工作状态，“试验/自控开关”置于自控状态。
（2）检查所有设备的转换开关置于自动状状态。
（3）检查所需运行的设备空开处于开启状态，不需运行的设备空开处于关闭状态。 （4）检查总电源空开是否开启，确保向控制系统关电。 （5）开启工作电脑，并启动操作系统。
（6）首先将画面切换到“参数设置画面”，检查各设备的延时时间设置正确。所需运行系统的一用一备水泵已选择首先启动。
（7）将画面切换到“工艺流程主画面”，在该画面设有四套系统的运行按钮，即乳化液处理系统、综合废水前处理系统、纤维球过滤系统、溶药系统。当需启动该系统时，用鼠标按相应该系统按钮，自动切换到该系统的运行画面，按该系统的自动运行按钮，选择该系统启动，按确认，则该系统自动启动。若需该系统停止，则选择该系统停止，按确认，则该第统停止。
（8）自动运行状态，若某设备故障需检修，可不停止整套系统运行，而从控制屏关闭该相应设备的空开来完成检修，而不影响整套系统的正常运行。
（9）参数调整画面的时间参数设置一般不作调整，确需调整应征行相关部门的同意方可进行，以免造成参数误调整。
（10）在自动运行状态，若发现某设备故障，应及时将该设备的转换开关置于手动状态或中间状态。并对该设备故障进行处理，若自已不能处理，应通知领导要求相关部门协助处理。
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（11）若需手动控制运行时，可将PLC控制屏上的“手动/自动旋钮”置于手动，并将需手动运行的相应设备的转换开关置于手动状运行状态，按启动按钮即可启动相应设备。
（12）运行过程中应经常对废水处理站的主要控制点进行巡视，发现部题及时处理。 （13）经常对相关设备进行维护，确保设备的正常稳定运行。 （14）密切监控加药情况及出水水质，确保处理后出水水质达标排放。 （15）对工作认真负责，不断学习操作技术，总结操作经验，提高操作能力。 3.1.2 废水预处理系统操作规程
(1)废水预处理系统包括格栅机、集水井、预曝气调节池、、反应池1、2和初沉池、事故池及其相关设备。
(2)废水处理预处理系统运行前，先检查预处理相关设备正常无故障、废水处理系统相关药剂已经配制好并有足够储量供一段时间使用、运行系统相关参数正确、各阀门状
态正确，否则应先排除故障，配足药剂，调整运行参数及阀门状态后才启动系统。 (3)若设定为自动控制状态，水泵的启动是通过相关液位浮球控制水泵的启停，即低位停泵，高位启动。应经常巡视水泵的运行状态、水池液位，防止液位控制失灵的情况发生。
(3)预曝气系统的调节池设有空气搅拌系统，为了防止污泥大量沉于调节池内即水质均匀调节要求，系统启动后应间隙开启相应供风阀，保证调节池内处于曝气混合状态。应经常巡视各预曝气调节池的曝气状况，并调节阀门，使各区曝气基本均匀。 (4)巡视加药间各药剂箱存药量和加药泵加药量情况，将加药量稳定在指定的流量值。 (5)巡视反应池的混合状态及PH显示状态，确保酸碱中和、混凝反应过程正常。主要巡视及控制要点：
空气搅拌均匀，无堵塞现象；
反应池PH介于8.0-9.0的正常范围内；
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加药泵正常运行，加药流量显示范围正常（PAC：150-200L/h，PAM：1--2 L/h） 取样沉淀效果良好。
(7)经常巡视初淀池的出水水质情况及运行状态，并做好沉淀池的排泥工作及定期清洗工作。主要巡视及控制要点：
沉淀池出水悬浮物含量情况；
按时排泥并做好相应记录；沉淀池一般每班排泥一次，每次排泥25min-35 min分钟左左右（根据实际污泥量作适当调整）。
定期对沉淀池斜管进行冲洗（一般每半月一次、根据实际污泥量作适当调整）。 3.1.3废水生物处理系统操作规程
(1)废水经反应池及初沉池后进入生物处理系统（即厌氧池、反硝化池、生物接触氧化池）。
(2)应经常巡检废水生物处理系统相关设备正常无故障、废水处理系统相关药剂足量、运行系统相关参数正确、各阀门状态正确，否则应先排除故障，配足药剂，调整运行参数及阀门状态后才启动系统。
(3)正常运行状态下，应对水解池、生物接触氧化池内的PH值进行调节，使废水的PH值介于7.5~9之间。若PH降低太多（如低于6）应即时加纯碱补充。
(4)生物处理系统运行后，应开启接触氧化池的曝气风机及相关空气进气阀，并调节各空气支阀使曝气池内曝气均匀。
(5)应经常巡检水解池、接触氧化池内的溶解氧、PH值情况，保证反硝化池内的溶解氧维持在1mg/l—1.5 mg/l左右，厌氧池溶解氧维持在01mg/l左右，接触氧化池溶解氧维持在2mg/l--4 mg/ld左右，两池的PH值维持在7.5-9之间，否则应进行相应调整。 (6)生物接触氧化池内设有二沉池气提污泥回流系统，正常运行状态下，应使二沉池污泥气提回流系统回流至好氧池池前级。混合液回流至缺氧池，回流系统设有一用一备两台回流污泥泵，两台间隔一定时是交替运行。
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(7)正常进水时厌氧回流泵1-4级回流阀轮流开启回流。
(8)每班应对接触氧化池内的曝气混合液进行沉降比测定，掌握各池的污泥状况，每一至二天应对厌氧池、接触氧化池内的污泥进行生物相观测，了解生物生长情况。并根据实际情况对调试期间进水量、曝气池溶解氧量、营养液投加量等进行必要的控制。 (9)接触氧化池均为生物硝化池，且氨氮浓度较高，氨氮硝化过程中需要补充大量碱度。因此，接触氧化池内须经常加入纯碱液，以维持良好的硝化反应效果。
(10)应经常巡检二沉池的出水水质、是否有污泥上浮等现象发生。二沉池应做到定期排泥。根据接触氧化池污泥情况二沉池回流污泥可常开，当污泥龄过长可适当泵至污泥池后进行压滤处理。
3.1.4带压滤机污泥处理系统运行操作规程 3.1.4.1操作前准备
(1)用量杯从污泥池内取样测定PH，一般控制在6.5-9之间为宜；再滴入适量PAM搅拌均匀，观察污泥形成絮羽状，确定形成絮状效果是否良好，并作为PAM选择的依据。絮凝污泥形成效果好坏直接影响污泥脱水效果，污泥脱水效果好加入絮凝剂后必须形成较大且稳定的絮凝体。一般通过以下方法目测污泥絮状效果好坏“
A：污泥凝结颗粒大且扎实，稳定性佳，不易冲散； B：絮状污泥固液分离效果好，上清液清澈； C：絮状污泥沉降性好；
注：一般污泥PH小于6或大于8污泥絮凝剂作用较差； (2)絮凝剂的配制：0.1%浓度配制，充分搅拌混合时间至少0.5-1h。 3.1.4.2开始操作 (1)自动模式操作
条件：污泥池与药剂桶（PAM）之液位高度须在低液位以上，（详见说明书） A：将控制箱内总开关置于“ON”位置；
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