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(1)检查各紧固件和固定销的安装质量。 (2)检查进排气管及阀门的安装质量。 (3)检查风机的装配间隙是否附合要求。
(4)检查风机与电机的中心线是否重合，机底座与基础平面是否保持平衡。 (5)检查机组的底座四周是否全部垫实、地脚螺栓是否紧固。
(6)向油箱注入规定牌号之机油至二条油线之中间，润滑油之牌号随季节及温度而变化，建议夏季采用HJ-50，冬季采HJ-40。
(7)全部打开进排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部是否有不正常的声音。 (8)检查电动机的转向是否符合规定要求，把负荷控制器调整到指定的定值。 5.4.3 罗茨鼓风机的空负荷试运转：
(1)新安装或大修后的风机均应通过空负荷试运转。 (2)即在进排气口阀门全开的情况下进行试运转。
(3)试运转时应观察润滑油的飞浅情况是否正常，过多过少应调整油位。 (4)没有不正常的气味或摩擦碰撞声，轴承部位的径向振幅不大于0.174mm。 (5)空负荷运行30min，若正常可投入带负荷运行。若发现不正常，应检查找出原因排出故障后仍需作空负荷试运行。 5.4.3 罗茨鼓风机的负荷持续运转：
(1)要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直到额定负荷，不允许一次直接调到额定负荷。 (2)在风机正常运行时，严禁完全关闭进排气口阀门，风机不得在超负荷的情况下运行。 (3)要经常注意润滑油的飞浅情况及油量位置。
(4)风机不宜在满负荷时突然停车，应逐步卸出负荷后再停车，以免损坏机器。 5.4.3 罗茨鼓风机的检修与维护：
鼓风机的安全运行与使用寿命，取决于经常而正确的保养与维护，并应注意任何事故的苗子。应注意以下风几点：
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(1)检查各部的紧固情况及定位销是否有松动情况。 (2)鼓风机机体是否有漏水漏油情况。
(3)鼓风机机体内不能不结垢、生锈和剥落现象存在。 5.5 带式压滤机运行与维护
操作规程 (1)自动模式操作
条件：污泥池与药剂桶（PAM）之液位高度须在低液位以上，（详见说明书） A：将控制箱内总开关置于“ON”位置； B：电源置于“ON”位置；PL指示灯亮；
C：空压机选择开关置于“ON”位置，空压机启动，压力表上升至设定值：一般3-4kg/cm2左右，PL指示灯亮，压滤机可以后续操作。 注：当压力达不到设定值时压滤机无法开启。
D：滤带驱动机CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，滤带开始运转行走；
E：调理搅拌机CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，搅拌机开始工作； F：筛除浓缩机CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，浓缩机开始工作； G：滤带清洗泵CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，清洗泵开始送水至上、下清洗管路及筛除桶内喷洗滤带及筛网。
※PS、清水水源应为自来水、地下水或清水为佳，以免造成喷嘴堵塞。 H：絮凝剂加药泵CS（选择开关）拨至自动位置，PL指示灯亮，加药泵开始运转，抽絮凝剂至调理槽。
I：污泥泵CS（选择开关）拨至自动位置，PL指示灯亮，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂充分搅拌并形成良好絮状，溢流至筛除浓缩机内部转筒进行泥、水分离动作，经翻转筛除后流至落泥调整版，以人工目视调整，使污泥落于滤带中
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央，污泥经重力脱水及多重加压等剪力压榨形成泥饼，接着完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时，会自动停止药液和污泥之抽送，此时机台继续运转进行滤带清洗，直到清洗时针器之计时完成才会完全停机，此即为操作处理上一个周期顺序及动作流程动作的控制。
J:絮凝搅拌机CS选择开关以“ON”及“OFF”方式操作，其动作不受压力设定开关控制，只要电源开关开启后，即可单独操作使用，一般提及（操作前准备事项2）絮凝剂药剂事项，即指先开启本机完成药剂配制。
注：新制PAM搅拌时间至少0.5-1.0h，待完全溶解后才能使用，其次上次配制PAM药剂前最好先搅拌5-10min后方可使用
K：强制驱动按钮的使用时机，是在滤带发生异常偏离情形，造成碰触安全限制开关，此时机器呈停机待处理状态，所以必须强迫性运转启动，以使压滤机回到正常运转位置，当滤带离开安全限制开关后，即松开此按钮进行后续检修工作；
注：滤带正常位置运转时，压按此按钮不会发生任何作用，相关操作方式与排除方法参照说明书。 (2)手动模式操作
条件：只要污泥池与药剂桶有足够污泥液与PAM药剂可开启使用。但无法连线控制各单元可分别操作方式见设备说明书
A：总开关、电源开关、空压机开关其开关方式与自动相同
B：滤带驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机、滤带清洗泵、絮凝剂加药泵依序拨至手动档位，PL指示灯亮，各单元相继开始运转。
C：污泥泵拨至手动位置，PL指示灯亮，污泥开始运转，抽送污泥至调理槽与絮凝剂混合，循序连续处理至形成泥饼，完成刮除，此操作方式不受液位计连续自动控制要求，当处理至下限位水位时，系统不会自动停机，所以操作时要
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特别注意污泥池与药剂桶液位，以免发生提升泵空转；
D：絮凝剂搅拌机及强制驱动按钮的使用方法，其开关方式与自动操作方式相同
压滤机常见故障及排除方法 序号 1 故障现象 产生原因 1、溢流阀调整不当或损坏 2、阀内漏油 3、油缸密封圈磨损 4、管路外泄漏 5、电磁换向阀未到位 6、柱塞泵损坏 7、油位不够 1、滤布破损 2、滤布孔开过大 3、滤布袋缝合处开线 1、油缸压力不够 2、滤板密封面夹有杂物 3、滤布不平整、折叠 4、进料泵压力、流量过高 1、进料压力过高 2、进料温度过高 排除方法 2 3 4 5 6 7 8 1、重新调整或更换 2、调整或更换 3、更换密封圈 油压不足 4、补修或更换 5、调整清洗或更换 6、更换 7、加油 1、检查并更换滤布 滤液浑浊 2、更换滤布 3、重新缝合 1、参见序号1.1 2、清洗密封面 滤板之间跑料 3、整理滤布 4、重新调整 1、调整进料压力 2、换高温板或过滤前冷却 滤板破裂 3、滤板出液孔堵塞 3、疏过出液孔 4、滤布破损 4、更换滤布 5、过滤速度过快 5、降低进料速度 1、油路有泄漏 1、检查油路 2、活塞密封圈磨损 2、调换密封圈 保压不稳 3、液控单向阀失灵 3、清洗单向阀或调换 4、压力表损坏 4、调换压力表 5、液压油有杂物 5、更换液压油 1、安装基础不正 1、重新校正水平 滤板向上抬起 2、滤板上部粘有滤渣 2、清除滤渣 1、油缸压力过小，顶不开 1、油压调高1MP待松开后再调回。 锁紧螺母松不开 2、螺杆生锈 2、保养、涂黄油 1、油缸端地基粗糙、支架1、修正地基表面 主梁弯曲 不能自由伸展 16
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2、滤板排列不齐 3、滤板表面除渣不清 序号 9 故障现象 产生原因 1、油位不够 2、柱塞泵损坏 压紧、回程无动作 3、电磁阀无动作 2、滤板排列整齐 3、除渣 排除方法 1、加油 2、更换柱塞泵 3、如属电路故障，需检查线路，如属阀体故障，需清洗更换。 4、换向 1、清理调整 2、参照序号11 3、检修或更 4、重编程序 5、检修或更换 1、重新调整时间 2、检修或更换 3、更换 4、电动机反转 10 拉板装置动作失灵 1、传动系统被卡 2、时间继电器失灵 3、拉板系电器失灵 4、软件程控失控 5、电磁阀故障 11 时间继电器失灵 1、控制时间调整不当 2、电器线路故障 3、时间继电器损坏 第七章 废水处理基础与实践
7.1 名词解释 7.1.1工艺构筑物名词
(1)集水池：用于收集污水、废水的污水池，以便满足污水泵提升的储水要求。 (2)预曝气调节池：调节池的作用是废水的水质水量进行调节。预曝气调节池在池内设有曝气装置。一方面可预先对废水充入适量的空气，对废水中的还原性物质有一定的预氧化作用。另一方面利用空气的搅拌作用达到均和水质的作用。
(3)反应池：用于加入中和药剂对废水的酸碱度进行中和反应的污水池。池内设有空气搅拌系统，可提高废水中和反应的效率。反应池内设有PH在线自动控制系统，通过自动加酸、加碱来达到酸碱中和的目的。同时反应池加入絮凝剂及磷酸盐，后续沉淀和生化反应创造条件，经常巡检，防止设备故障造反应池出水不合格的现象发生。 (4)初沉池：加入混凝剂调整PH值后，废水在此单元内沉淀去除大量不溶性物质，减
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