工作中应经常检查输料管出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人；
（11）加强统一指挥，在钻注作业中发生异常情况时，要及时处理，确保安全。 7.4.4拱架架立安全措施
（1）焊接连接筋时，保证电焊机和焊接导线绝缘良好，同时电焊机必须按要求接地，并同时安装漏电保护器，潮湿地质应站在干燥的木板或绝板上进行焊接；洞内电源线布置合理，低压配电箱底口距地面高度1.2m，距掌子面15m，防止剥皮漏电，洞内所有电力设备均采用三级保护。
（2）施工前严格检查施工机具和电路，正确安装漏电保护器，防止出现漏电和机械伤人事故；
（3）格栅架立时非操作人员不得停留在掌子面，确保施工操作空间，并有专人负责指挥，统一操作；
（4）有脚手架施工时，搬料上架时，应提前检查脚手架牢固可靠，并有防护栏，搬料时专人指挥协调作业，防止出现滑落伤人事故；
（5）不得在脚手架上集中堆放钢筋或其它物品，应随用随时倒运；
（6）人员作业时必须穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，防止出现易被挂住，引起安全事故；
（7）对在超过2米的高处作业时，为高空作业，作业人员应系好安全绳，安全绳必须是高挂低用，要坚决作好其临边临口的安全防护，其防护必须牢固，间距空隙均符合相关要求。
7.4.5其它现场安全生产措施
1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。
2）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。
3）空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。
4）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。
5）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。
6）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。
7）实行逐级安全技术交底制度，开工前，经理部技术人员要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
8）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。
8、工程质量保证措施
8.1、质量管理目标
工程质量按国家颁布的质量检验评定标准评定，确保省优，争创国优，分项工程合格率达100%。
8.2、质量保证体系
建立健全的项目质量保证体系见下页图。
质量保证体系 思想保证 质量保证 技术保证 施工保证 经济保证 提高质量意识 项目部TQC领导小组 加强技术培训，推行全面质量管理，强化ISO9002系列标准 创优质 工程 经济法规 检查创优效果 制定创优措施 明确创优工点 经济责任制 TQC教育 工区QC小组 质量第一 为用户服务 下道工序是用户 制定教育计划 掌握规范标准 技术交底 图纸交底 测量复核 推广新技术工艺 成果发表 工班QC小组 检查落实 改进工作质量 总结表彰先进 技术岗位责任 质量责任 接受工程师监察 定期不定期质量检查 制定创优措施 优质优价 完善计量支付手续 定奖罚制度 责任包干 签订包保责任状 经济兑现 提高施 工技能 奖优罚劣 提高经济效益 质量评定 反 馈 确保质量目标和创优目标的实现
质量保证体系框图
8.3管理保证措施
（1）由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，对现场进行再调查，全面深入了解现场地质情况、周边环境、交通情况、地下管线、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。
（2）进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、广州市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送业主与监理工程师。
（3）实行岗前技术培训。凡投入本工程施工的所有人员，在上岗前均要进行为期两周的技术培训，使人人对本项目的技术标准、技术要求心中有数，从而提高全员质量意识。
（4）建立和健全质量管理体系。建立经理部、施工队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保分部工程符合技术规范和验收标准。
（5）严格工程质量奖惩制度，将产品质量、工作质量、工序质量高低与职工个人利益直接挂钩、责任明确、严格执行质量奖惩制度、重奖重罚。
（6）按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。
（7）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。
（8）建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成果转化。
（9）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。
8.4技术保证措施
8.4.1关键施工工序的质量控制措施
其关键施工工序质量控制措施见下表8-1。
关键施工工序的质量控制表 表8-1 名称 超前支护 控 制 措 施 采用小型机具配合人工开挖，杜绝欠挖，严控超挖，施工过程中加强测量，开挖一开挖 段，测量一段，合格后才进入下道工序。 本工序主要控制喷射混凝土的厚度。开挖完毕后即时喷射混凝土封闭围岩，复喷混初支 凝土达到设计要求的厚度，同时预留注浆管，以备初支背后注浆之用。 8.4.2隧道暗挖结构初支质量保证措施 1）防坍措施
（1）遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则；
（2）超前预注浆，根据工作面地质情况，确定注浆的方案，精心布管，严格控好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果；
（3）严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺； （4）及时施作仰拱形成封闭结构；
（5）初期支护封闭后及时进行背后回填注浆；
（6）加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度。 2）格栅钢架工程
（1）格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）现场加工的格栅钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工。
（3）格栅钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。