6.2施工方法及技术要点 6.2.1材料要求
（1）碗扣式钢管脚手架
①碗扣式钢管脚手架用钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其性质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
②碗扣式钢管脚手架应有使用材料说明书、证明书及产品合格证。 ③碗扣式钢管脚手架钢管规格为Φ48mm×2.75mm，钢管壁厚为2.75mm。 ④构配件外观质量符合下列要求：
a.钢管平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；
b.铸造件表面光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；
c.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
d.各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 e.构配件防锈漆涂层均匀，附着牢固。 f.主要构配件上的生产厂标识清晰。 （2）钢管
①钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
②钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准
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《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
③本方案设计计算采用Φ48×3.5mm钢管。 ④钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： a.应有产品质量合格证；
b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008的规定；
e.钢管必须涂有防锈漆。
⑤旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
a.表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
b.钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
c.钢管上严禁打孔。
⑥钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG310-570号钢的要求。
⑦钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定：
a.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c.新、旧扣件均应进行防锈处理；
d.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
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⑧连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
⑨连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（3）木楞、木方
①模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
②模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
③用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
④主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
⑤当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
⑥当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
⑦施工现场制作的木构件，其木材含水率符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不大于15%； 板材和规格材，不大于20%； 受拉构件的连接板，不大于18%； 连接件，不大于15%。 （4）胶合板模板
①胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
②各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。
③胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
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④进场的胶合模板具有出厂质量合格证外，保证外观尺寸合格。 （5）钢模板 6.2.2支撑架施工 （1）施工工艺流程
轴线测放→安装第一层立杆→安装横杆→安装每一层立杆→安装横杆→安装顶层立杆→安装顶层横杆→安装顶托调整顶面标高→检查各节点加固→设置剪刀撑→验收
（2）技术要点
①在底板混凝土达到一定强度(≥1.2MPa)后，在底板上放出支架搭设轴线，并做好标记,安装支架时按标记位置搭设。
②立杆对接处交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开500mm以上。
③支架搭设节点要稳定牢固。每搭设一层用垂球检查支架整体垂直度，满足要求后方可继续搭设。
④模板支撑架四周及中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不小于6m，剪刀撑的斜杆与地面夹角控制在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接。
⑤当支架搭设接近设计标高时，支架顶部预留10～20cm作为底模标高调整和拆模的空间，采用可调顶托进行调整。搭设时控制顶托外露不超过30cm，超过30cm采用水平杆锁定，立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m。
6.2.3底板模板施工 （1）施工工艺流程
轴线、标高引测→模板定位→模板加固、调整→验收 （2）技术要点
①底板钢筋完成后，在底板钢筋上放出墙的边线，测设板面及倒角的标高，并做好标记。
②在底板及侧墙绑扎固定完成的钢筋上焊接定位筋，进行底板倒角模的安装，安装时根据边线安装模板，注意倒角的安装位置和角度。拼缝采用双面胶带预贴在连接加强肋板上。
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③模板采用钢管及拉杆固定，拉杆与底板下层钢筋焊接，不穿通结构。 6.2.4柱模板施工 （1）施工工艺流程
轴线及控制线放样→底层柱模安装定位→上层柱模安装、连接定位→柱箍加固→设置水平撑→验收
（2）技术要点
① 施工时，柱模15mm厚胶合板面板和50×100mm竖楞加工成大块模板，分片安装。
② 当底板或中板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，即可上人开始进行轴线投测，同时进行施工缝凿毛处理，清除杂物，焊接模板的定位筋，抹好模板下的找平砂浆。
③ 在柱施工时，利用在楼板上搭设的满堂碗扣式脚手架并铺设脚手板作为操作平台，在操作平台边设置防护栏杆。满堂脚手架间距为0.6×0.9m，步距1.2m；脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板及1200mm高两道防护栏杆；防护栏杆应在立杆0.6m、1.2m的碗扣接头处各搭设一道。
④ 分层分片安装柱模板，边就位，边校正，边连接，随时设置临时支撑固定，并防止倾覆。
⑤ 柱模安装完成并临时固定后，柱箍采用钢管扣件形成环圈，并与满堂支架进行可靠连接，形成封闭整体，确保柱模板不会发生倾覆和偏移。如下图：
⑥ 立柱混凝土单独浇捣，在支架搭设施工时穿插进行，不占用节点工期时间。
⑦ 立柱混凝土水平、分层连续浇筑，确保振捣密实，混凝土无漏浆、无蜂窝麻面现象出现。
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