除雾器的作用是将经过喷浆吸收SO2后的烟气, 夹带的液滴和水雾分离下来, 以控制和防止亚硫酸盐在除雾器和后续塔壁、烟道生成结垢。除雾器一般的设计要求是液滴含量不超过100mg/Nm3。
③氧化槽
氧化槽的功能是接受和储存脱硫剂，溶解石灰石，鼓风氧化CaS03，结晶生成石膏。随着工艺研究的发展，将氧化系统组合在塔底的浆池内，利用大容量浆池完成石膏的结晶过程，即就地强制氧化。循环的吸收剂在氧化槽内的设计停留时间一般为4—8min。
④搅拌器
吸收塔搅拌器一般布置在吸收塔浆池区，为使浆液在浆池内不致沉淀结垢, 保证浆液在浆池内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，通常设置侧进式搅拌器。
（3）石灰石破碎系统
石灰石破碎系统用于将石灰石料由80mm破碎成小于6mm石灰石细料并储存。
破碎系统的运行方式为：汽车将石灰石卸到石料受料斗，通过受料斗底部的振动给料机向破碎机供给石料；石料经破碎机破碎，破碎后的石料经埋刮板输送到斗式提升机，斗式提升机将石料送到石灰石仓顶部埋刮板输送机，埋刮板输送机将石料送入石灰石仓。石料经石灰石仓下的阀门供给制浆系统。石料接收仓上设布袋除尘器，防止卸料时粉尘飞扬。
球磨机制浆系统在FGD装置中的主要作用是：磨制出细度合格的吸收剂。（分为湿磨和干磨二种）
制浆系统的运行方式：
湿磨：来自石灰石仓已经预破碎的石料通过称重给料机送入湿式球磨机，并加入相应比例的水。在湿式球磨机中钢球的研磨作用下，石灰石和水被研磨成石灰石浆液，并逐级进入一级和二级水力旋流器进行旋流分离。分离后大部分石灰石浆液返回磨机，同新加入的石灰石一起重新磨制；分离后的细度合格的石灰石浆液，进入石灰石浆液箱储存备用。
干磨：来自石灰石粉仓的合格粉通过给粉机进入制浆池中，并加入相应比例的水制成合适浓度的石灰石浆液。
(4)石膏脱水系统
石膏脱水系统为公用系统。吸收塔排出的石膏浆液通过浆液排出泵送入石膏旋流分离
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器，旋流器底流进入真空皮带机脱水，经过进料和分配系统，石膏浆被均匀地分布到真空皮带机的整个宽度上，流入皮带机的石膏经过滤饼冲洗水的清洗，除去氯离子，并沿真空皮带机脱水，含水10％的石膏在皮带机的末端，直接落入石膏仓，石膏经石膏仓底部的卸料装置装入卡车外运。
（5）工艺水、工业水和废水排放系统简介 工艺水来源：电厂循环水 工业水来源：电厂补充水
工艺水系统为FGD装置提供各生产部件正常工作所需水量。主要任务是补充脱硫装置运行时发生水损失（蒸发、烟气带走、石膏含水等），工艺水还用于加注及冲洗任务。
工业水系统为FGD装置的湿磨和真空皮带提供正常的所需水量。其水质优于工艺水，主要任务是洗石膏成品，以期获得低氯根的产品。
FGD的废水主要是由石膏脱水系统产生的少量废水，用管道送至电厂灰水系统进行中和。
（6)控制系统
采用集中控制方式，系统正常运行及启停过程在运行人员少量干预下均可完成。 操作人员通过CRT及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作。 (7)主要顺序控制(CSC)功能组
包括脱硫系统启运、停止顺序控制功能组以及除雾器清洗、增压风机、GGH、石灰石制浆系统等设备的顺序控制子组。
4，典型的湿法烟气脱硫塔系统
脱硫塔系统是湿法烟气脱硫技术的关键核心系统。这一系统通常由吸收装置、除雾装置、氧化装置和脱硫剂浆液循环装置组成。
一、喷淋塔(空塔)
喷淋塔也称为空塔或喷雾塔，是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形
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成液雾，通过液滴与烟气的充分接触来完成传质过程，净化烟气。
1、逆流喷淋塔
逆流喷淋塔是比较常用的湿法脱硫吸收塔，烟气从吸收塔的下部进入吸收塔，脱硫剂通过上部的喷嘴喷淋成雾滴，烟气逆向与雾滴接触。
喷淋塔优点是塔内部件少，故结垢可能性小，压力损失也小。逆流接触有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大，吸收塔底部是氧化槽。将氧化系统组合在塔底的浆池内，利用大容积浆池完成石膏的结晶过程，即就地强制氧化。循环的吸收剂在氧化槽内的设计停留时间一般为4~8 min，与石灰石反应性能有关。氧化空气采用罗茨风机或离心风机鼓入，压力约0.5×104～8.6×104 Pa。
为了防止固体沉降，保证新的石灰石浆能与因吸收S02而酸化必须进行中和的那些洗涤浆液更好地混合，需设置一些搅拌器保持不停地搅动。从该底槽中取出一定流量的灰浆送入脱水设备在吸收塔不同的高度上对吸收浆液的pH连续测量。
为了对烟气所夹带的液滴进行分离，有两级除雾器布置在洗涤塔的上部。 2、合金托盘吸收塔
烟气上升后通过一个B&W的专利筛或多孔板，与浆液的泡沫接触。由于在整个塔横截面上的烟气分布很均匀，使得通过多层喷淋区时烟气和吸收剂之间能有效接触。
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3．双循环吸收塔
工艺：塔的每一段或循环都在不同的pH条件下运行，两个循环合在一个吸收塔内，烟气沿切向或垂直方向进入吸收塔下段（下循环），被冷却至烟气饱和温度，经一段环状空间进入吸收塔上部的喷雾区（上循环），与石灰石浆液逆流接触，然后排放。下循环的pH在4~5之间，适合石灰石及亚硫酸钙的溶解，石灰石与被溶解S02反应而被充分利用。与此同时，亚硫酸钙被氧化成硫酸钙(石膏)，含水的石膏洗涤液经排泄泵引至脱水工段经脱水成石膏产品。
烟气通过冷却段预洗净化后，经一段环状空间进入吸收塔上部的喷雾区（上循环）。在上循环中，烟气与石灰石浆液逆流接触，保证二氧化硫的传质容量。烟气经过上循环的洗涤（pH约为6左右），达到最大的二氧化硫去除率后经烟囱排放。
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二、填料塔 1、格栅塔
填料塔是早期石灰石-石膏法中较为典型的一种塔型。它是在吸收塔内设置为格栅的填料，当脱硫剂浆液由分配管通过头部朝上的各个管口，从管口流出的脱硫浆液落到塔内填料上，与通过的烟气接触形成液膜。
格栅填料塔分为顺流和逆流两种。
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